多种原料自动称量配料系统
粉体配料系统可以根据客户产品的配方，在系统里输入所需要各种原料的重量和产量，生产线启动后，按输入的配方自动配料混合，无需人工投料，大大提高了产品的质量和产量，由于原料在密闭的环境中进行输送、混合，因此不会出现粉尘现象。
适用范围：
该系统无论是对大量物料定量配料，还是少量的物料定量添加，通过设计配置核实的称重设备，均可实现自动化工作。突破了人工添加的缺陷，提高了工作效率，改善了工作环境。
该系统由3个带有减重系统的储料仓、气动下料装置、绞龙输送、负压管道、暂存仓等构成。
储料仓同时兼备称重斗功能，喂料机下料同时，PLC自动根据储料仓剩余物料称量，计算下料量。料仓底部配有气动下料装置，使物料间歇下料，不易发生堵塞，省去了人工维护的麻烦，物料通过绞龙输送到负压管道。负压吸送是一种借助真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。jian轻了工人劳动强度，解决了粉尘外溢等问题，改善了工作环境，占用空间小，是大部分粉体物料输送方式的shou选。
系统优势：
（1）它集自动控制技术、传感器技术、计算机管理技术与一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、配方修改管理、配料速度快、控制jing度高等优点；
（2）自动称重配料系统采用可编程控制器（PLC）为核心，体积小，精度高，稳定性能好；
（3）自动称重配料系统操作简单；
（4）储料仓同时兼备称重斗功能，PLC自动根据储料仓剩余物料称量，计算下料量；
（5）气动下料装置，使物料间歇下料，fang止物料架桥。
（6）系统采用负压管道输送，可实现无尘生产，jiang低了人力成本，du绝了粉尘外扬所造成的原料浪费和环境污染。
