模板安装要平整，搭接严密，不漏浆。浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。钢筋敷设钢筋双层敷设，一般纵向钢筋Φ横向钢筋Φ筋敷设的偏差：高度±5mm。长度±10mm。主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制模板采用防护措施，以免损坏。
预埋座安装预埋座安装前，确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工盖。整体滤板混凝土浇筑滤板混凝土浇筑搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位连续压光三次。浇筑混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm，并采取强化修光，压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后进行三次以上修光。
滤板混凝土应一次连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋，蜂窝，空洞，裂缝等缺陷。滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。混凝土养护期内，不得在骑上或安装滤头。
滤板达到强度前(一般不少于28天)，不得填装承托层和滤料。滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。滤杆滤帽安装待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，一次按顺序安装滤杆。
向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。在全部滤杆水平调节完毕后，再一次按顺序安装滤帽，并用工具紧固。调试与验收滤池空池进水时均匀，带水位升至滤板面高度30cm左右时，开始进气，气压约30kPa，观察滤头冒出的水花(气泡)均匀，吴思嘉，时间二十分钟。
试水调试符合要求后，即为验收合格。方可按要求充填承托层和滤料。包装，运输滤头内包装为薄膜袋，外包装为瓦楞箱，每件包装只能装同一种规格，并附有产品合格证。产品外包装应有符合《运输包装标准》(GB/T 63规定的标志，并应印有符合《包装储运图示标志》(GB 191 规定的图示标志。)。
