常见的垃圾电厂进口烟气主要腐蚀介质为CO2、SOx、HCl、HF、NOx等。烟气温度为191.7℃的湿烟气。要求耐冲刷，耐磨，耐酸水腐蚀。
燃料燃烧后生成的SO2、CO2、HCL、水蒸汽及其它氧化物，在温度降低到一定程度，烟气中的水蒸汽就会冷凝，这时的温度就是水的露点温度。烟气中的SO2及SO3等酸性气体，与水蒸汽结合形成烟气酸，这时的温度被称为烟气酸露点。烟气中只要有少量的SO3就会使酸露点升高，以致使烟气温度低于酸露点，形成硫酸，附着于除尘器内壁上，产生金属腐蚀。
根据行业经验，进入除尘器的烟气流速一般都在5米/秒以上，粉尘颗粒物粒径大小在0.3毫米以上，粉尘浓度在10%以上，相对湿度为3-10%，同时含有多种腐蚀性介质成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有氢氟酸强腐蚀气体存在，即有酸碱腐蚀，低温烟气也会有冷凝水酸腐蚀。
因此，该除尘器防腐材料的选择不仅要考虑冷凝水酸腐蚀（露点腐蚀），同时也要考虑HCl带来的氯离子点腐蚀和HF强腐蚀。
ZS-1041烟气防腐涂料是双组分，A（塑料袋内）组分，B（小铁桶内）组分，黑色A组份会有沉淀现象产生，使用前先把A组分充分持续搅拌均匀，再按A：B=9：1的比例搅拌，先把B组分往A组分缓慢倒入，边倒入边搅拌，搅拌均匀后半个小时后涂刷，混合好的涂料要在8个小时内用完。涂料涂刷厚度根据不同的环境要求涂刷不同的厚度。涂料涂刷厚度在0.25mm，高可达到5mm，涂刷一遍的厚度在0.1mm左右，每一遍的时间间隔在2个小时以上。
常温自固化，无需加热固化。在封闭或是潮湿的烟道、烟囱环境要加大环境通风或是通过加热源来加热涂料固化，但加热涂料时涂料受热温度不得超过150℃，涂层完全固化时间大于24小时以上。
