一、回转窑断窑事故
近年来频频出现水泥回转窑筒体断裂坍塌事故，经过系统分析，大多坍塌事故都与筒体内壁腐蚀有关。水泥窑的坍塌事故带来的经济损失无可估量，通过对水泥窑内壁涂刷有效的耐磨防腐涂层将是降低断窑事故的有效方法。
水泥厂更换回转窑的主要原因为回转窑筒体的腐蚀，回转窑的腐蚀问题，一般在设备大修，停窑检修、更换窑衬耐火砖时发现，从筒体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构，呈红褐色和黑色，各层均有亮晶质点零星散落或成片分布。
二、腐蚀原因分析
回转窑筒体腐蚀，一般成片状剥落，锈片疏松易脆，有的还会在筒体内侧表面出现环向不均匀沟槽，如回转窑前段大齿轮处就经常发现筒体内侧有沟槽。筒体腐蚀严重的区域是回转窑的过渡带大牙轮附近筒体，年腐蚀速度高达1-2毫米。回转窑筒体腐蚀的原因分析腐蚀片状物发现，锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以，硫是钢材的有害元素，能降低钢的延展性和韧性，硫的腐蚀先在钢材表面形成Fes2密实层，然后在逐层深入，速度相对较慢，FeS2能增加钢材的热脆性，氧的存在，使窑筒体在高温200-300℃下氧化形成氧化膜，但这种氧化膜结构疏松，难以抑制金属的进一步氧化。氯离子，离子半径小穿透能力强，能快速进入钢板内部进行深层次的腐蚀，会大大降低钢材质量，使其变得很脆容易脆裂。一旦产生脆性破坏，不易提前发现，会增加窑体断裂的危险。
水泥回转窑的腐蚀强弱与回转窑的燃料种类、物料纯度、是否焚烧垃圾、外界环境温度及窑内隔热效果、耐火砖缝隙率、停窑频次等有关。一般情况下，当窑体正常工作运转时，腐蚀介质大多以气体存在，且耐火砖因热胀冷缩的原理，此时缝隙率较低，在此情况下窑体腐蚀并不严重，但一旦停窑，窑内的腐蚀介质包括水汽都会随着耐火砖的收缩而大量渗入耐火砖与窑体的夹层，窑体冷却后，这些腐蚀介质也会溶入冷凝水中，对窑体造成极大的腐蚀。这种腐蚀多为坑蚀、点蚀、渗透性片状剥离腐蚀。停窑越频繁，腐蚀越严重。
三、预防腐蚀措施
ZS- 1041志盛威华烟气防腐涂料成膜物质:是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机-有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。
ZS- 1042脱硫专用防腐涂料采用先进的无机-有机螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温高，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，涂料填料选用了刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、红柱石等，这些粉料经过高温煅烧再次结晶后，酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成高效的防腐涂料ZS-1042脱硫专用防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性极好，涂层线膨胀系数8X 10- 6/C,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042涂层（或ZS-1041与ZS-1042的复合涂层），是基于ZS-1042高的固含量，可以使得涂层耐磨蚀、耐冲击性能优异，此外，ZS-1042可以实现厚涂，且不会龟裂、脱层。在腐蚀严重的环境中，ZS-1042可以通过加厚防腐涂层来实现重防腐。
四、防腐施工
采用喷砂的方式对窑体内壁进行前处理，喷砂等级应为Sa2.5级，因水泥厂检修期较短，因此建议采用分段多枪的方式进行喷砂处理，喷砂采用磨性较好的铁矿砂，有效的通风排尘将是提高喷砂效率的关键因素。
窑体在多年运行后，可能存在较多的坑状或区域性块状剥落腐蚀，此缺陷可能会造成后期正常生产时冷凝水、腐蚀介质的存留富集，也可造成耐火材料的应力分布不均出现抽签现象，因此需要对坑洞等进行填充处理，用涂料塑造窑体原有的构型；采用ZS-1042对局部坑洞进行薄涂，待薄涂处表干后，进行刮涂填充造型。
待坑洞处填充底漆表干后，涂刷ZS-1042与ZS-1041的混合漆液，增加与窑体内壁的附着力，并形成一层致密硬性耐磨底漆层。
待底漆表干后，涂刷ZS-1041进行封闭处理，提升体系的防渗透、防腐蚀功能。
五、应用案例
通过在安徽华塑、潞城市卓越水泥、河北乾宝特种水泥、溧阳天山水泥、金昌水泥（集团）等多家水泥企业的应用表明，采用志盛威华生产的Zs-1041和1042设计复合耐磨防腐涂层，可以达到设计的使用年限要求，为上述企业解决了水泥回转窑内壁腐蚀造成的各种难题，节能大量的维修费用，同时也消除了断窑事故的安全生产隐患。
