焦炭主要作为冶金原料使用，但是焦炭中的硫含量对冶金产品性能及产量有很大的影响，为了降低焦炭中的硫含量，通常都要对原煤进行洗煤操作，主要是洗去煤中的无机硫、单质硫，同时也会降低炼焦煤中的钠、钾含量，提高焦炭的机械性能。针对洗煤、配煤的机械设备、煤仓、煤塔、污水池等可以采用711、911、1031这几款耐磨防腐涂料。
捣固炼焦是一种常见的炼焦方式，在炼焦炉的蓄热室中对空气、煤气进行加热，为了提高烟气利用率、加快换热速度、可以在蓄热室格子砖等蓄热材料表面涂刷1061，涂刷1061后的蓄热材料不仅换热效率得到提高，而且使用时间也会延长。
炉顶常年温度在50度以上，工作人员遭受高温的困拢，而且热量损失也比较严重，所以对炉顶及装煤口、排气口、观火口等可以采用ZS-1或111涂料进行隔热保温。
从炭化室上部出来的荒煤气依次通过上升管、桥管、集气管、吸气管进入煤气总管。为了提高焦炉热量利用率，很多焦化厂都对上升管道进行了节能改造，回收600-800度的荒煤气热能，除了可以产生蒸汽以外，也可以降低喷淋氨水的消耗，减少动力成本。在上升管内壁可以采用1021减少积炭、降低结垢，而上升套管的外壁则可以采用ZS-1进行隔热保温，降低热量损失，也可以防止高温烫伤。对于焦台罐车采用ZS-1保温隔热涂料，对运焦车、熄焦车、推焦车等高温设备采用821陶瓷防腐涂料都有成功的应用案例。
荒煤气在桥管、集气管通过喷淋循环氨水降温至80度左右，在集气管中除了H2S、HCN、HCl、HF、NH3等腐蚀介质以外，还存在煤焦油对涂层的溶胀作用，但是温度相对较低，因此可以采用711，1033进行防腐。
通过吸气管汇入煤气总管中的荒煤气、脱硫洗苯后的精煤气、从煤气柜到炼铁炉、烧结炉、热风炉、燃气炉等用气设备的煤气管道、以及初冷器、终冷器、电捕焦油器、蒸氨洗苯塔等设备温度都比较低，也可以采用1033进行防腐。对于化产车间的钢构平台、污水管道则可采用711进行防腐。
电捕焦油器后的煤气通过鼓风机增压后，温度升至50-55度进入脱硫塔，相对电厂脱硫塔，煤气温度很低，因此可以采用1033、1042这两款涂料进行配合使用。这一方案新疆广汇、新民焦化都得到了成功应用。针对脱硫附属设备，如脱硫液循环槽、再生槽、泡沫池以及后面的干法精脱硫塔等也可采用1033，而鼓风机、脱硫泵则可采用911这款耐磨陶瓷涂料。
而对于装煤除尘器、推焦除尘器、干熄焦除尘器以及相应管道依然可以采用我们熟知的1041这款烟气防腐涂料。干法熄焦系统中的余热锅炉也可以采用1041进行防腐。
在焦化厂使用志盛威华公司特种涂料的工况很多，可以直接咨询唐工获得技术支持与方案设计。
