双组份聚氨酯密封胶由A组分和B组分组成，A组分各成分重量百分含量为：41%~48%的聚氨酯树脂、45%~53%的滑石粉或重钙粉、1%~1.8%的防白水、4.5%~5.1%的乙醇或异丙醇；B组分为固化剂，A组分与B组分的重量比为3~4:1。将定量的聚氨酯树脂放入定容缸内，调节分散机转速为500~1500rpm，依次往缸内加入滑石粉、防白水和乙醇或异丙醇，待粘度达到20000-30000厘泊，15~25℃冷却，计量包装；A组分与B组分按质量比3~4:1混合调胶，待充分混合后使用。
该双组分聚氨酯密封胶具有良好的表干与实干速度，粘结性能高，力学性能好；该制造工艺简单，易于操作，生产成本低。 聚氨酯双组份密封胶注意事项 聚氨酯双组份密封胶甲,乙组分混合后,混合料逐渐变稠,超过适用期就不能使用。使用时的环境温度对密封膏（胶）的固化起相当大的作用,气温越高适用期越短,气温过低时固化速度变慢,施工温度以5℃～35℃为宜。使用时,密封材料的宽深比例要适当。
聚氨酯双组份密封胶贮存时要避免太阳直晒,宜放在阴凉干燥处；在5～26℃环境温度。 聚氨酯双组份密封胶形态分类： 热熔密封胶 热熔密封胶又叫热施工型密封胶。指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。这类密封胶通常在加热（150～200℃）情况下经一定口型模型直接挤出到接缝中。热施工可改进密封胶对被粘基料的湿润能力，因此对大多数被粘基料具有良好的粘接力。一经放入适当位置，就冷却成型或成膜，成为收缩性很小的坚固的弹性体。
该类密封胶主要用于机械接合面的密封，用以代替固体密封材料即固体垫圈以防止机械内部流体从接合面泄漏。该类密封胶通常以高分子材料例如橡胶、树脂等为主体材料，再配以填料及其它组分制成。液体密封胶通常分不干性粘着型、半干性粘弹性、干性附着型和干性可剥型等4类。根据具体使用部位及要求选择。
双组分聚氨酯密封胶具有以下特点：
（1）属反应性的密封胶在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
（2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分密封胶。
（3）通常可室温固化，通过选择制备密封胶的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯密封胶有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分密封胶大，可以满足结构密封胶的要求。
（4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。
双组分聚氨酯密封胶的用法：
1、将双组份聚硫密封胶的B组份液体全部投入A组份中，否则影响固化时间和胶性。该密封胶配制均匀后应尽快用完（适用期2小时）避免膏体固化（固化后不能再施工）造成浪费。
2、A,B组份一定要调匀，不论机混还是手工混合，均应做到不能有色差，如果混合不均匀，就会固化慢或者长时间不固化，或失去粘合力，从而影响工程质量。
3、被粘面必须进行清洁处理（可用手提切割机，砂轮、钢刷等），使涂胶面露出牢固的结构层。接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。不能有水、油污、灰尘等。雨天不能施工，气温在5℃以下不宜施工。
4、为了更好的发挥密封胶的特性，从而提高工程质量，在被粘结的介面上，事先刷上一层专用的基层处理剂，待其干后再嵌填密封胶。
5、固化速度调控：因为固化速度受气候条件的影响，zui好事先做些小试验。如果固化过快(如l小时以内)可适量减少B组份用量;固化过慢，可适当增加B组份用量。
6、向施工缝内填入聚乙烯闭孔泡沫板填充作衬。
7、可以根据自己的工期实验调制好A、B组份的比例，在缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。将双组份聚硫密封胶均匀涂抹在施工缝捣实填平，尽量避免气泡的混入。
8、施工完毕后48小时内避免水冲雨淋。
