一、煤气净化除尘系统
高炉煤气含有CO、H2等可燃气体，发热值为3350-4186KJ/m³，可以作为热风炉、锅炉、焦炉和各种冶金炉的燃料。在冶金联合企业中，高炉煤气占燃料平衡的25%-30%，但从高炉引出的煤气其状态参数，如压力、温度、发热值、含湿量、含尘量等，不能满足用户对其质量的要求。一般含尘量达10-40g/m³，这种煤气称为粗煤气或荒煤气，不经处理不能作为燃料使用。因灰尘会将管道和设备堵塞，还会引起耐火砖渣化和导热性变坏，故从能源利用和环境保护考虑，必须对高炉煤气进行处理。要求净煤气含量小于10mg/m³。
二、高炉系统常用的除尘器有以下几种：
1.重力除尘器
重力除尘器是粗除尘设备，煤气从顶部中心管进入重力除尘器内，由于中心管下端出口处气流突然减速和方向改变，使粉尘在重力和惯性力的作用下，与煤气流分离沉降于底部，煤气流则转向180度，上升排到下一级除尘器。这类除尘器的除尘效率可以达到80%-85%，除尘以后的含尘量可以降低到1-4g/m³。
2.洗涤塔
用干式粗除尘不能除掉的细颗粒灰尘,要靠清洗的办法进一步除去。目前广泛应用的半精细除尘设备洗涤塔。常设在重力除尘器之后。
洗涤塔的工作原理:煤气从洗涤塔的下部进入后向上流动,与向下喷洒的水相遇,煤气和水进行热交换,使煤气温度降低,同时煤气中的灰尘被水滴所湿润,彼此凝聚成大颗粒，由于重力作用而离开煤气流,随水一起流向洗涤塔底部,与污水一起经塔底水封排走，经冷却和洗涤以后的煤气由塔顶管道导出。经洗涤后煤气含尘量降到1g/m³以下，除尘效率达到80%-85%，煤气温度冷却到40℃以下，降低了煤气中的饱和水。
目前采用的洗涤塔有木格式和空心式两种。因为空心式具有结构简单、节省木材、投资省、除尘效果好等优点，故一般采用空心塔较合理。有些高炉采用溢流文氏管做半精细除尘设备。
3.文氏管
煤气经洗涤塔或溢流文氏管初洗文后，仍有一部分灰尘悬于煤气中，由干所剩的灰尘颗粒更细,不能被洗涤塔喷水所湿润,必须用强大的外力来使其凝聚成大颗粒而与煤气分离。文氏管和静电除尘器常被用来作为精除尘设备。
文氏管工作原理是:当煤气以高速通过喉口时,与净化煤气用水发生剧烈的冲击,煤气中的灰尘与水滴充分接触而润湿,彼此凝聚后随水排走。文氏管除尘效率很高,可将煤气含尘量降至20 mg/m3以下。煤气压力愈高,除尘效率越高,所以适应于高压操作。
4.调压阀组
高压操作的高炉,气流从鼓风机开始直到除尘设备全处于高压状态,故在通入煤气管网的总管之前应设置减压装置。对高炉来说它是一个增压阀组,是获得高压的设备,故又称高压阀组。它不仅用来调压,同时也可降温除尘。
5.脱水器
清洗后的煤气中含有大量的细颗粒水滴,必须将其除去,否则会降低煤气发热值和因为水中带有灰尘使煤气除尘实际效果变坏。因此,必须重视煤气脱水。脱水器的种类很多,我国高炉煤气除尘系统中常用的有挡板式、重力式和旋风式三种。
6.静电除尘器
在高炉炉顶压力不超过0.2MPa的中小高炉上，为了得到含尘量较低的煤气，可用静电除尘器作精细除尘设备，它可以将煤气净化到含尘10mg/m³以下。这种除尘器效率高，耗电量少（一般为0.7kw*h1000m³），但是投资高，因此，应根据条件决定是否可用。
7.布袋除尘器
高炉煤气干式除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的压力、温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干式布袋除尘技术，具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等质量好的优点，同时节能、改善环境，有良好的经济、环境和社会效益。
目前，国内300m³级以上高炉采用布袋除尘系统的已占同类型高炉总数的25%以上。生产情况良好，效果明显，节水省电，净煤气含尘量达6mg/m³以下，温度100℃以上，含水量少，为高炉提高风温、降低焦比和增产创造了条件。这一实用的新技术，经过不断的改进完善，布袋除尘技术更加成熟，工艺系统配套齐全、合理，得到了很快的发展，现已经具备向大型高炉推广的条件。
