菜籽油精炼机 食用油脱磷脱水设备 精炼设备
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根据加工原理,食用油精炼设备主要分为三大类:1.间歇精炼设备;精炼过程按批次进行,产能相对有限,可在一定时间内等候;适合小型油厂使用;2.半连续精炼设备;精炼过程中的部分工序,如脱胶、脱酸、脱色等工序,可在一定时间内分批次等候;而脱臭部连续加工,可在一定时间内等候;3.连续精炼设备;精炼过程是连续的,自动化程度高,产能高,人工成本低,适合中大型油厂;因此,小精炼设备主要采用间歇精炼的方式。
1)精炼油卖相更好。
精炼包括脱色、脱臭的步骤,可以把毛油中令人不愉快的颜色、异味脱去,让油脂变得澄清透亮,并且没有奇怪的味道。精炼过程中有时也会除去油脂中的蜡质,这样成品油就会更加透明,避免毛油放一段时间,蜡质沉淀引起的浑浊现象。
2)精炼油可以满足更多终端产品的需求。
油脂加工是一个非常庞大的产业,作为工业品,需要考虑满足后期的各种需求。此时,纯度较高、适合多种加工需要的「精炼油」比起用途有限的「毛油」更符合工业化的需求,也更容易被标准化。「毛油」无法用于高温工艺,无法用于煎炸、烘烤等操作,这一点限制了它的应用领域。
3)油脂精炼过程可以顺带生产一些副产品。
这一点好像大家没提到,但也是很重要的一点。
毛油脱胶的过程可以生产磷脂,磷脂是一种附加值很高的产品,在很多食品中可以当做乳化剂、稳定剂来使用。
一些植物油脱臭的过程可以用来生产生育酚(维sheng素E),维sheng素E添加到食品中可以作为抗羊化剂,延缓食物的氧化过程,延长保质期。而且它本身作为一种维sheng素,在bao健品、yao品领域也应用得非常辽阔。
一些油脂精炼厂还会根据脂肪酸熔点不同来对油脂进行分提。比如棕榈油生产企业就经常把棕榈油分提成熔点比较高的「棕榈硬脂」和熔点比较低的「棕榈液油」。前者常温下是固态,后者常温下是液态,这样就能满足后续更多不同加工场景的需求了。
4)食品an全需要
精炼过程可以去除原材料中对人害的杂质、毒su等,精炼过的油总体来说更加an全一些。棉籽油是一个比较特别的例子:棉籽油中含有棉酚,这种物质具有生殖毒性,因此棉籽油须经过精炼,才能制得可以an全食用的精炼棉籽油。
传统的精炼技术通常采用碱的精炼方法,即在毛油中加入一定量的碱,中和毛油中的游离脂肪酸,产生的肥皂脚用分离技术分离,洗净。碱精炼技术炼消耗高,还产生大量水洗污水,需要额外进行污水处理,达到当地或我国的排放标准。但物理精炼技术对处理劣质毛油和棉籽油的效果非常理想。在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,通过塔盘管上的小孔将蒸汽喷入油中,除臭的同时,蒸汽还提出油中所含的游离脂肪酸。物理精炼符合绿色产品的新时尚,具有精炼消耗低、无*染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,整个精炼过程不再产生污水,制造商不再需要花费大量的财力和物力来解决环境问题。
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