钢厂烧结烟气脱硫设备耐磨防腐涂料施工方便

烧结作为钢铁生产重要工序，保证了高炉炼铁炉内料柱的透气性，能有效提高炉料含铁品位，与此同时，烧结工序也向大气中排放了大量的SO2等污染物质，导致大气环境不断恶化，酸雨增加。为进一步降低大气污染。

2019年4月28日由国家五部委联合颁布的《关于钢铁行业超低排放的意见》明确烧结机及球团焙烧烟气颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50mg/N3，钢厂烧结机烟气脱硫脱销除尘装置面临大面积提效改造。

烧结烟气SO2的形成及特点：

根据数据统计，在钢铁冶炼过程中约48%的NOx和51-62%的SOx来自铁矿烧结工艺，烧结烟气已成为钢铁企业SO2和NOx的产生来源。

铁矿石中的硫多数为硫酸盐、硫化物，固体燃料( 如煤粉) 带入的硫则多为有机硫。烧结过程中，一些有机硫及90% 以上硫化物( FeS2、CuS、PbS、CuFeS2、ZnS 等) 在干燥预热带、燃烧带分解后，很快氧化为SO2被释放; 由于分解需较高温度及较长的时间，85%左右的硫酸盐( MgSO4、CaSO4、BaSO4等) 将在燃烧带被分解释放SO2; 一些有机硫在干燥预热带以H2S、CS2的形式析出; 其余无机硫及有机硫被固定在烧结矿中。

烧结机SO2浓度排放特点为机头、机尾低，中后部高。SO2浓度由铁矿粉、燃料、生产负荷、添加物成分及熔剂等决定，一般在300～2000mg/m3，为满足排放限值180mg/m3 的要求，需要脱硫效率大于91%; 当排放量高于7000mg/m3 以上，此时需要脱硫效率大于97.4%。

烧结烟气量大，一般在1500～2500m3/t( 烧结矿) 。通常烟温较高，在120-180 ℃左右，机尾处风箱烟温较高，一般在350～400℃。烟气含湿量大，且含有腐蚀性气体，如SO2、NOx、HCl、HF 等，一旦烟温降低将产生强酸性冷凝液滴，造成严重的设备腐蚀。

烧结工艺本身具有不稳定性，烧结烟气量、SO2浓度、温度均有剧烈升降，且频繁波动，其中烟气量一般为设计流量的0.5～1.5 倍。

烧结烟气脱硫工艺

烧结烟气脱硫工艺种类很多，下图为烧结烟气集中高效脱硫脱硝的方法，该方法是将烧结机沿入料端至出料端方向的烟气依次分为前段、前中段、中段、中尾段和尾段五部分烟气，将前中段烟气循环利用，使NOx集中排放到烧结机中段烟气中，中段高NOx烟气与中尾段烟气经过换热器换热，与尾段高温烟气汇合使烟气温度大于250℃满足SCR法脱硝要求。换热后的烧结机中尾段高SOx烟气进行脱硫。脱硫后的烟气、脱硝后的烟气与烧结机前段烟气合并，经烟囱进行排放。

烟气脱硫根据处理时加水与否及其产物是否含水可将其分为湿法、半干法、干法3大类。湿法主要有石灰石－ 石膏法、氧化镁法、氨－ 硫铵法、双碱法、离子液法、钢渣脱硫法;

半干法主要有密相干塔法、旋转喷雾法（SDA）、循环流化床法; 干法主要有活性炭吸收法。

湿法约占82.7%，湿法脱硫主要以石灰石－石膏法为主，约占比72.4%; 半干法、干法约占17.3%，半干法脱硫中循环流化床法应用广泛，约占比44.9%。

不同脱硫工艺之间的比较

设备维护

湿法中脱硫塔入口与烟道干湿交界处金属壁面易出现腐蚀、堵塞现象; 半干法中密相干塔法腐蚀、糊袋、挂壁比较严重，循环流化床法、旋转喷雾法（SDA） 法设备不需防腐，但SDA 法管道易出现结垢、堵塞问题; 活性焦法无需防腐，无堵塞现象。石灰石-石膏法、SDA法、活性炭法设备易磨损。

湿法产生大量含氯离子和重金属的废水，处理难度较大; 半干法、干法则无废水污染现象。

总结：

1、湿法脱硫对设备容易造成腐蚀，其中双碱法气液比小，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收SO2后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，相比较石膏法脱硫更适合采用ZS-1041/ZS-711/ZS-1033等涂层对塔体进行防腐。

2、湿法脱硫工艺，喷淋区域和界面区域腐蚀和磨损较强，需加强涂层厚度，设计涂层厚度不低于0.8毫米。

3、采用喷碱吸收塔脱硫设备防腐

德龙钢铁和天柱钢铁  选用防腐产品ZS-1041和ZS-1042,应用时间超2年，连续订购2次。中冶京诚设计邯郸某钢厂碱喷塔，应用产品ZS-711,应用时间超2年，客户基本满意。