目前，烧结烟气的SCR脱硝工艺主要分为脱硫前脱硝和脱硫后脱硝两种。为了满足SCR脱硝温度要求，脱硫前后的烟气均需要先经过GGH换热器加热，再经热风炉补热后，才能被送入SCR脱硝装置中。目前一般是将烧结烟气加热至230-300℃，选用低温SCR脱硝技术。
（1）脱硫后脱硝工艺：脱硫后烟气温度较低，尤其湿法脱硫后的烟气温度一般50-60℃，烟气加热能耗高，运行成本高。脱硫除尘后烟尘和SO2浓度均大幅降低，催化剂中毒和硫酸氢铵/硫酸铵生成的可能性随之减小，但无法完全避免。
（2）脱硫前脱硝工艺：电除尘出口烟温通常可达130℃左右，烟气加热成本相对较低。烧结机飞灰中碱金属非常高，催化剂中毒风险高。烟气未经脱硫，在低温SCR脱硝过程中，易产生硫酸氢铵/硫酸铵。
硫酸氢铵则是一种粘度极高的物质， 熔点为 147℃， 沸点为 350℃， 在此温度区间内，为硫酸氢铵的熔融状态，处于液态的硫酸氢铵具有极强的粘性，当温度降至 185℃以下时，烟气中已生成的气态硫酸氢铵会在凝固下来， 造成设备冷段积盐与结垢，造成腐蚀，进而影响其正常运行。
脱硫后段由于烟气含湿量更高，还更容易形成电化学腐蚀，情况更为严重。
北京志盛威华化工有限公司研发生产出的ZS-1041烟气防腐涂料涂层抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。
ZS-1041烟气防腐涂料涂层中的超细微粉氧化物、硅、石墨等体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭。ZS-1041烟气防腐涂料有好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、HCl高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。
