干法熄焦系统之余热锅炉防腐
一、干熄焦原理
干法熄焦技术(Coke Dry Quenching)简称干熄焦，英文缩写为CDQ，是相对于湿法熄焦而言的一种新型熄焦方法。
干法熄焦及余热发电系统以惰性气体氮气为载体，通入干熄炉内冷却炽热焦炭，使焦炭由1000℃冷却至180℃以下，循环的惰性热气体热量经回收后，产生蒸汽用于发电。该技术在热能回收利用、减少污染排放及改善焦炭质量等方面显著优于湿熄焦。
装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉环形气道排出的高温热循环气体（800℃），经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至约160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至约130℃，再进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽，送至汽轮机发电系统进行发电。
二、干熄焦优点
1、热能回收
同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约80%的显热，每干熄1t焦炭回收的热量产生约3.9-4.0MPa，450℃蒸汽0.45-0.55t。
2、环境资源
对于规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。相当于省向大气排放144-180吨烟尘、1280-1600吨SO2，减排10-17.5万吨CO2，节约用水44万吨。
3、焦炭质量
提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低高炉燃料比，增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量。
三、干熄焦系统组成：
1、熄焦工艺系统：由红焦运输装置、装入装置、干熄炉本体、排出装置、供气装置等组成，实现炽热焦炭的运输、装入、冷却、排出及循环气体的供给、分配、净化等；
这个系统中隔热采用ZS-1，高温防腐防氧化采用ZS-821或1021
2、热力系统：由余热锅炉、锅炉给水泵、除盐水站、除氧器、水泵间等组成，实现高温循环气体与锅炉水的热交换，得到连续稳定的、高品质的蒸汽，供发电系统进行发电；余热锅炉防腐采用1041，除氧器采用711
3、焦处理系统：由带式输送机、通廊、焦炭缓冲仓、转运站等组成，实现冷焦储藏及转运的功能；设备耐磨防腐采用911或1031
4、发电系统：由汽轮机、发电机、辅机系统等组成，实现利用蒸汽热能发电的目的；ZS-1
5、供配电系统：由高低压配电室、变压器室、综合电气室等组成，实现对干熄焦系统的设备供电和电气自动化控制集成，并将干熄焦发电机产生的电力并网外供。绝缘地坪可以采用1091
6、通风除尘系统：由除尘地面站、料仓、烟气净化、输灰系统等组成，具有将干熄焦装置各放散点所产生的高、低温含尘烟气，进行收集、除尘、粉尘回收的功能；除尘器防腐采用1041
7、给排水系统：主要由循环水泵房、冷却塔、各子系统的给排水管道等组成，为发电系统提供循环冷却水，同时为系统内的其他子系统提供各种工艺用水及生活用水。循环水塔，输水管道采用711
四、余热锅炉
锅炉给水由锅炉给水泵升压后向锅炉供水，除盐、除氧纯水经省煤器预热后进入锅筒。锅筒炉水循环可分为自然循环部分和强制循环部分:
自然循环部分是锅筒炉水经水冷壁下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回锅筒。
强制循环部分是锅筒炉水由锅筒下降管经强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回锅筒。此两部分产生的汽水混合物在锅筒中进行汽水分离,饱和蒸汽由锅筒上部导出，进入一次过热器升温后，经减温器喷水减温后，进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为主蒸汽。
1、过热器
烟气中的焦粉具有较大的磨损作用，这种磨损在烟气湍流的局部区域将加速锅炉管外壁上保护膜的损坏。高温氧和硫的腐蚀在管壁上形成主要由氧化铁和硫化铁组成的较为疏松的保护膜。这种腐蚀和磨损相结合的过程加速了管壁减薄的速度。
目前应用较多的是热喷涂、防磨板，但热喷涂孔隙率高，可以采用1011作为渗透封孔剂，1061，1021，822防氧化腐蚀。
2、蒸发器
蒸发器、膜式水冷壁，耐磨、防垢、强化传热、节能方面采用1061，1021
3、省煤器
省煤器处于烟温较低的烟道部位，比较容易发生低温腐蚀现象。根据宝钢干熄焦锅炉的运行经验，省煤器外壁的腐蚀较为严重，根据分析，外壁的腐蚀主要是烟气中少量的SO3、HCN与管壁水汽形成露点腐蚀造成的。可以采用1041防腐。
