对于受热面的低温腐蚀主要是露点温度以下的电化学腐蚀。烟气的露点温度与水汽含量、SO3含量有关。如含有50mg/Nm3的SO3烟气露点在130度左右，SO3含量增加，露点温度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蚀当作露点腐蚀对待，而在露点以下20－50℃的温度范围腐蚀速度达到峰值，超过露点后的中温区腐蚀速度相对较低。
当烟气产生凝露以后，烟气中的腐蚀介质，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等会溶于凝结水中，从而对基材产生酸水腐蚀、孔蚀、氢蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等各种电化学腐蚀，而且这些腐蚀机理会相互促时，严重缩短受热面的使用寿命。
为了降低露点腐蚀的危害，垃圾电厂通常采用提高排烟温度、提高冷段金属壁温、减少烟道漏风等措施，但是这些措施都会影响电厂的热效率。现在比较常用的是采用高效防腐涂层进行防护。
志盛威华作为工业重防腐行业标兵，针对垃圾焚烧发电行业开发了多款耐高温重防腐陶瓷涂料，可以适用于多种设备使用工况。如具有很高行业知名度的烟气防腐陶瓷涂料ZS-1041，耐温高达750℃，在垃圾电厂的省煤器、除尘器、烟道烟囱、脱硫脱硝等设备有广泛的应用，并出口到中亚、东欧、澳洲、非洲、南美等世界各地。
如果烟气温度较低、水汽含量大、则可以选用升级后的第3代耐酸碱防腐涂料ZS-1034，适用温度200℃以下的设备。如果烟气中的氧化物、氟化物含量高，则可以选用四氟石墨烯防腐涂料，即ZS-1032耐强酸强氧化防腐涂料。另外，公司生产的ZS-711无机防腐涂料、ZS-1033耐氢*氟酸防腐涂料也可适用于部分工况。
