目前国内在运行的生物质流化床锅炉其入炉生物质燃料普遍含水量高,特别是秸秆类和树皮类，目前入炉水分在30%~50%之间,高水分燃料入炉后,着火相应延迟,炉内流化速度大,燃料在炉内的有效停留时间短,造成燃烧效率下降,燃料热值偏低,燃料消耗量更大.着火滞后引起的炉膛上部温度偏高使过热蒸汽超温,过热器管壁温度偏高,带来安全上的隐患；锅炉密相区床温控制变得困难,锅炉低负荷稳燃水平下降。
由于燃烧产生的烟气量增加,排烟温度升高,增加锅炉的排烟损失,降低锅炉效率。因此,要达到良好的效益必须尽量控制入炉燃料的水分在合理范围内,首先应控制收购的燃料含水率,杜绝人为加水,其次生物质流化床锅炉应建足够的防雨料库,从源头上控制燃料入炉含水率涂刷志盛威华-1021高温防腐涂料，防止硫、氯、水汽等介质的腐蚀，长久保护锅炉设备使用。
结渣和高温氧化腐蚀现象大多发生在炉内受热面上，如炉膛水冷壁、屏式过热器等，其不仅发生于燃烧期间，还出现在燃烧之后。整个过程形成的结块及沉淀物不仅非常难处理，且对锅炉本身造成很大危害：
1.结渣会降低炉内受热面的传热能力，一般黏结数小时后，水冷壁的传热能力将会降低50%左右，进而降低锅炉运行的经济性。
2.结渣增加了热损，结渣前有效利用热占全部热量的56.2%；结渣稳定后有效利用热仅占全部热量的1.3%；通过余热锅炉出口排出的热量占全部热量的98.7%。
3.在高温烟气作用下，黏结在受热面上的灰渣还会高温氧化腐蚀管壁，造成设备损坏，使设备维修费用增加。
4.结渣会降低炉内燃烧效率，一些可燃物接触对流受热面后，在烟道角落堆积继续燃烧，会出现“烟道再燃烧”现象，造成破坏性后果。
针对生物质锅炉这一新兴行业，志盛威华研发出ZS-1021封闭涂料，耐温达到1200℃，耐明火，高温防氧化防腐，专业用于生物质锅炉内防结渣，、防氧化、防腐。ZS-1021耐1200℃高温封闭涂料粉料选用的是经过超高温、超高压处理过无机纳米粉料—氧化铝、锌粉、碳化硼、稀土氧化物等，这些粉料经过超高温、超高压处理后会形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，致密性高，硬度高抗磨损，适用于高温下防止各类气体接触、液进入基体，涂层也可以直接面对明火，硬度高，导热好，延展性大， ZS-1021耐1200℃高温封闭涂料长期耐温可以达到1200℃，涂料高温下形成坚硬致密涂层，涂层致密抗氧化效果好，该涂料已在众多高温防火设备、防氧化防水材料使用。
