水泥回转窑一般在1300℃以上的温度中运行，在内衬耐火砖进行耐磨、隔热防护后窑筒外壁长期处在200-300℃高温。回转窑筒体腐蚀是国内许多水泥厂出现的较为复杂的综合性技术问题，硅莫砖部位筒体吸潮“冒汗”现象严重，窑筒体形成栅格状有大量的腐蚀层，砖下腐蚀严重，锈层较厚且硬脆，成大片状剥落。腐蚀层主要成分往往有氧化物、磷化物、少量氯化物和硫化物，筒体内部腐蚀是高温氧化、硫化和氯化腐蚀。
水泥回转窑内壁筒体腐蚀段原材料为20#钢（普通低碳钢），普通钢并不耐高温氧化，在200-300℃时即产生可见的具有保护性的氧化膜，在400℃高温下年氧化厚度接近0.5mm，而筒体内壁温度更高，这就说明筒体的氧化十分。高温含硫燃气中低碳钢产生热腐蚀，热腐蚀破坏起正常保护作用的氧化膜，加速氧化速度；另外在高温环境中氯和氯化物对钢铁产生强烈腐蚀。腐蚀产物可形成低沸点(324℃)的易挥发物的FeCI₃，使得腐蚀产物失去保护性，从而促进氧化和热腐蚀。
另外水泥回转窑的腐蚀强弱与回转窑的燃料种类、物料纯度、是否焚烧垃圾、外界环境温度及窑内隔热效果、耐火砖缝隙率、停窑频次等有关。
筒体腐蚀主要原因是高温氧化、硫化腐蚀、氯化腐蚀。考虑将腐蚀气体或物料与筒体隔离，可减缓腐蚀，通常采用的措施是涂刷高温防腐漆，从而防止筒体内壁与耐火砖直接接触。
北京志盛威华唐工介绍选用ZS-1042脱硫防腐涂料与ZS-1041烟气防腐涂料做复合涂层。ZS-1042脱硫防腐涂料加强耐磨性，填补窑壁被腐蚀后留下的坑洞等缺陷，同时用ZS-1041烟气防腐涂料起到一个防渗、防磨、防腐加强的作用。
选用志盛威华ZS-1041、ZS-1042的理由：
1.ZS-1041、ZS-1042可长期在750℃下工作，完全满足窑体的温度工况，不会因超温而粉化或碳化消融；
2.ZS-1041、ZS-1042所采用的所有颜填料均为较规则的小直径鳞片状，只要有颜色（黑色）覆盖的地方，均能视为有层层鳞片层在进行防护；
3.鳞片层加大了液体、气体渗透时的路径长度，使其很难渗透至基材表面；
4.ZS-1041、ZS-1042所采用的成膜物主要是无机树脂，无机树脂表面张力小容易涂覆在基材表面且成膜连续不易缩边，涂膜本身就更为致密，且能对液体进行排斥；
5.ZS-1041、ZS-1042整个涂料体系几乎全为无机物质，不存在老化断链等涂料所要面对的问题，化学性能更为稳定，防腐效果更好；
6.ZS-1041、ZS-1042产品颜填料均为耐磨鳞片状无机金属惰性氧化物，耐磨蚀功能好;
7.ZS-1041、ZS-1042石墨鳞片的采用增加导电性防止静电积聚造成电位差，减弱电化学腐蚀对筒壁的影响；
8.ZS-1041、ZS-1042石墨鳞片的采用增强了涂层的导热性，可迅速导热与窑壁达成温度的统一，减少因温差带来的伸缩度的不一致而产生的开裂风险；
9.ZS-1041、ZS-1042具有薄涂性，较薄的涂层即可获得很好的防腐性能，能耐住大部分回转窑内的腐蚀气氛的腐蚀；
10.ZS-1041、ZS-1042涂料易施工，涂层固化24h后可直接焊接不燃烧，安全系数高。
