燃料中硫燃烧后，生成二氧化硫。在过量空气系数较大，过量氧气较多而温度又不太高的条件下，少量二氧化硫继续氧化生成三氧化硫：
这个反应是个可逆的放热反应，在温度高、氧量少的情况下很难进行；即使温度不高，供氧充足，生成的三氧化硫也很有限。国内外实测数据表明，三氧化硫转化率[烟气中SO3体积-(SO3+SO2)体积)对链条炉为1％～2％；对抛煤机炉为0．5％～1．5％；对煤粉炉为0．5％～1％；燃油炉为0．5％～2％。烟气中的二氧化硫对受热面没有明显的腐蚀作用。
三氧化硫的含量虽然很小，但它能与烟气中的水蒸气结合成硫酸蒸气，会显著地提高烟气的露点温度。只要有极少量的硫酸蒸气存在，烟气的露点(酸露点)就会提高到100℃以上。露点温度的提高意味着硫酸蒸气遇到温度较高的壁面就可能结露，酸露不仅腐蚀金属壁面，而且会使烟气中的灰分凝结在金属壁面上，灰分越积越多，最后堵塞烟气通道。
志盛威华高温烟气防腐涂料研发人员长期的现场调研发现，为了避免低温硫腐蚀，可采用下列技术措施：
(1)用热空气或蒸汽加热冷空气，提高空气预热器入口的空气温度，从而提高预热器壁面温度使之高于露点温度。
(2)采用低氧燃烧方式，减少SO3的生成量。
(3)采用玻璃、陶瓷等的耐腐蚀材料，来制造冷端空气预热器，但是传统的玻璃、陶瓷防腐材料虽然防腐性好，但是却存在附着力差，施工繁琐，后续修补困难的情况，从而造成使用年限短，防腐效果不好的情况。
长期的现场调研研发，志盛威华科研人员经过多年研制、实验，成功推出了ZS-1041烟气防腐涂料，涂料的主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂料的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。
ZS-1041烟气防腐涂料涂料具有以下特点：长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀，同时耐烟道等设备中的酸碱腐蚀。耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能。超强的附着力：涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。耐高温：耐热600℃，涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。
