近年来，北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-711无机防腐涂料，对海洋的各种腐蚀有综合性的防护，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，耐酸碱老化时间长，在海水中可以长期应用。而且ZS防腐涂料常温下对硫酸、HCl、H3PO4、盐水、苛性碱、汽油等具有优良的耐腐蚀性能和物理机械性能涂层表面密实，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。
由于在海洋环境中使用的结构物金属材料的腐蚀受多种因素的控制，且各种不同区带条件下，影响腐蚀的作用因素又有不同。因此在海洋环境结构物防腐涂装的设计上，先应考忠结构物所处的环境条件，另外还应根据结构物的保护寿命，施工环境条件、造价等因素，来选择涂层体系和涂装施工。
海洋环境对防腐涂层破坏的主要因素：海生物附着污损对涂层耐蚀性影响海生物附着对保护涂层特别是有机涂层的耐海水腐蚀性能有很大影响。对于氯化橡胶、氯硫化聚乙烯类涂料，海生物附着剥离后对面漆有破坏。高性能涂层由于涂层抗拉强度高、附着力强，能有效抵抗海生物附着的机械破坏。而些涂层本身机械强度和结合力较低，因此抗这种机械损伤的能力差。
氯离子对涂层和金属腐蚀性影响：通过对氯离子在涂膜中滲透过程的研究，在有涂膜的情况下，水与氧能在较短时期滲透到金属表面而引起早期腐蚀，而裸金属在腐蚀初期氯离子就起作用。氯离子的存在对有机涂层的破坏不像对金属腐蚀那样大，但由于海水滲透过涂层膜，对基底金属腐蚀影响较大，基底金属的腐蚀使涂膜丧失结合力，产生起泡。
海水中其他腐蚀因素影响：海水中溶解氧量增大，使氧在涂膜中的渗透量也会相应增加，因此加速涂层下金属的腐蚀。海水温度对海生物生长繁殖以及在涂层上附着的随机性，都可能对保护层的防护性能产生或好或坏的影响。海水流动使海水中含氧量增加，流动海水可降低金属腐蚀的表面扩散层厚度，而加速腐蚀。这种作用对于金属喷涂层是相同的，但在流速不高的情况下，对有机涂层的腐蚀影响不明显。
耐海水腐蚀ZS-711志盛海水防腐涂料是由新型志盛威华无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，能与金属表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，涂层可以长期耐住氯离子腐蚀，有效的保护钢铁等金属材质不被海水腐蚀。
