电炉炼钢中对石墨电极的消耗贯穿在整个冶炼工艺过程中，其消耗大小受许多因素影响，在正常冶炼生产中，若石墨电极表面出现凸凹不平或伴有剥落和掉块现象，那么在钢水中就存在了增碳问题。这种现象一方面反映出了电极的抗氧化性能和抗热震性能差；另一方面则是冶炼中水平吹氧时间过长或吹氧量过大而造成炉内和炉上严重富氧，致使电极过氧化损失加大；第二是如果存在严重的脱落现象，还必须要考虑到电极的问题。这些均属于非正常消耗。
几种常见的降低电极氧化消耗的方法：
浸渍电极将普通石墨电极放在数种无机物的混合液中进行浸渍，经过一定工艺的处理后改善原石墨电极的性能，提高电极抗氧化性、尖端损耗、柱体破裂的能力。
一般采用硼酸液、磷酸镁液、四硼酸盐氯化物等混合来浸泡。
缺点：需真空浸渍，140℃左右烘烤，工艺复杂。
石墨套圈水冷复合电极1979年在加拿大开始使用，后被欧美采用，电极分两部分：上部为不自消耗的钢制水冷部分，下部为自消耗石墨电极部分。上部由一个腔体及三根管组成，中心管进水，另两根管排水。
缺点：在生产过程中，需要较为严格的控制，工艺适应性、操作窗口容错率等都较小。
志盛威华解决石墨氧化的方法渗透（免浸渍渗透）涂层双重防护法：
渗透：ZS-1011过渡涂料（酸性）的强渗透性对石墨电极进行渗透、增加石墨电极强度，排出石墨电极内的氧。
涂层：ZS-1021石墨高温抗氧化涂料强封闭抗氧化性，涂刷在石墨电极表面形成保护层。增加涂层抗氧化性，涂层薄涂，对夹持力适应度高。
ZS-1021石墨高温抗氧化涂料成型涂膜耐温高，可达2600℃，抗氧扩散率在96%以上，抗氧化性能好，耐酸碱，具有很好的自愈修复能力，抗熔渣和高温杂物侵蚀及渗透侵蚀等优点。广泛应用于石墨电极、石墨坩埚、石墨棒、石墨圆管、石墨衬、石墨垫圈等其他高温多孔材料。
