日产万吨熟料的14条水泥生产线窑筒体防腐涂料
截止2020年6月，我国共有日产万吨熟料生产线14条，安徽海螺8条（铜陵4，芜湖2，枞阳1，广东阳春1）；江苏徐州中联2条，广东塔牌梅州2条（2017.11；2020.4），河南天瑞荥阳1条，海南昌江华盛1条。
日产万吨熟料的14条水泥生产线每年都会进行停窑检修、设备大修，在更换窑衬耐火砖时发现，回转窑筒体腐蚀厉害，有片状剥落，锈片疏松，从筒体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构，呈红褐色和黑色，各层均有亮晶质点零星散落或成片分布，甚至有穿孔出现，大齿轮处筒体内侧有沟槽和穿孔多发，是经常维修点，2021年1月冀东某水泥发生断窑，再次为安全生产敲响警钟。
筒体腐蚀的根本原因是腐蚀导致的筒体变薄和冷脆化。
水泥生产过程中会产生大量的粉(烟)尘、氯离子、二氧化硫(SO2)、 氮氧化物(NOx)和氟化物等介质，会产生冷热脆性和热腐蚀，腐蚀介质会降低耐火砖的使用寿命，对窑筒体造成腐蚀，筒体厚度损失较多，筒体强度下降，长期在弯矩的作用下，筒体产生裂纹，如果发现不及时，维护不当，假以时日会导致筒体断裂。
维修维护时，解决方法有两种：
1.加焊耐腐蚀不锈钢衬板，这种做法造价高，施工难度大，维修困难，只能做到定点修补，如果筒体内壁整体减薄，无法修补，只能定期检修，更换筒体。
2.窑筒体内壁涂刷防腐耐高温涂料，避免筒体腐蚀，杜绝筒体变薄，延长使用寿命，同时预防断窑。
志盛威华根据水泥厂防腐成功案例经验，提出防腐改进方案为：
停窑检修，拆除窑内耐火砖——内壁喷砂除油除锈达到Sa2.5级别——检查腐蚀严重部位进行修补、更换，补露点——喷涂1041防腐涂料——铺设耐火砖。
总结1041防腐效果良好，总共有以下几个特点：
1、良好的线性膨胀系数，附着力好，抗热震好；
2、能耐高温，能够长期在600℃环境下使用；
3、施工简便；
4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉尘冲刷和气流冲刷；
5、防腐性能好，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化物高温水汽等解释腐蚀；
6、防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。
7、耐酸露点腐蚀、防渗透、耐磨蚀的长效防腐涂料使用。
