换热器是化工行业常用的热能交换设备，由于换热器工作介质属于强腐蚀介质，同时伴有一定的高温和高压，导致换热器面临很大的腐蚀威胁，影响换热器的正常运行。换热器换热管腐蚀容易引起换热器泄露，发生安全事故。
换热器的腐蚀类型有哪些呢？
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表面的磨损腐蚀
换热器在正常工作时与腐蚀介质发生了较大的相对运动，金属构件表面受到了腐蚀损坏，这种腐蚀类型为磨损腐蚀。腐蚀的气体介质，液体介质甚至是含有气泡的介质以及含有固体的颗粒，都会造成磨损腐蚀。为了防止高速流体冲入换热器中，会在壳体进口处管束上安装防冲板
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外加应力和参与应力作用下引起的腐蚀现象称为应力腐蚀，应力腐蚀容易引起材料的断裂从而导致换热器故障。在腐蚀介质与应力的共同作用下，换热器表面的氧化膜会被破坏，破坏后的材料分别形成阳极与阴级，导致阳极金属腐蚀和损耗速度进一步加快。
电化学腐蚀
换热器内部的高速流体长期会在换热气的结束区域形成沉积物。沉积物在换热气的表面分布并不均匀，粘结的并不紧密，容易形成间隙和裂缝，导致沉积物间隙和间隙之间的含氧量不同，引起部分位置的电化学腐蚀，包括面积还原腐蚀、阳极氧化腐蚀等，阳极金属溶解，阴极金属还原为中性、碱性或酸性溶液。同时，由于缝隙内外产生的电化学反应速度并不均匀，在一定程度上扩大了腐蚀面积，对换热器正常使用造成了危害。
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低温腐蚀
换热器在进入换热器以后开始热交换之后会逐步降低温度。如果换热器的金属壁温度低于烟气酸的结露点时，换热器金属壁表面会凝结含有硫酸酐的烟气和水蒸气，诱发管道腐蚀。这种腐蚀主要由于烟气温度和管壁温度较低导致，所以被称为低温腐蚀。
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水流引起的腐蚀
水是换热器常用的换热介质，换热管内水流造成的冲刷和腐蚀是常见的腐蚀类型。当水中的PH值降低呈现酸性的状态下及水中有溶解氧的存在时，容易引发换热器管发生化学反应导致化学腐蚀。此外，如果水中含有有害的阴离子，如氯离子和硫离子，这些离子的存在也会导致换热器管发生电化学腐蚀。
由此可见，必须要加强换热器管防腐性能的研究，由于换热器内部的腐蚀介质与换热器内壁之间长期接触引起介质与内壁金属表面发生化学反应，因此可以在换热器表面适当涂抹防腐涂料涂层，将腐蚀介质与换热器内壁隔离开来。有效控制腐蚀问题，换热管表面的防腐涂层，必须具有良好的附着力，而且要有耐温变性和高导热性，以缓解水流带来的侵蚀，保证换热管正常的工作。
为了解决换热管、换热片、导热管、高温模具、裂解管、发热器、散热片等设备器件上，既要在高温酸碱介质耐腐蚀还要有很好的热量传热性。志盛威华公司研发人员以涂料涂层高传导热、红外强热辐射为基础，研发出耐高温、耐酸碱、高导热的ZS-722耐酸导热防腐涂料。ZS-722耐酸导热防腐涂料成膜物质:以志盛威华特制螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。涂料中填料有碳化硅、导热石墨、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三氧化铬、氯化铝、三聚磷酸铝高温研磨合成，构造成一个导热结构内部网，这些填料导热系数高，耐高温、化学性质稳定，长时间耐酸碱，硬度高耐磨，使用寿命长。
