在燃煤电厂锅炉发电运行过程中，锅炉爆管事故是一种比较常见的锅炉事故，它在锅炉发生事故中占有比例在70%以上。一旦发生爆管，企业停产维修，影响安全稳定生产，还给企业造成大量经济损失，甚至会发生安全事故。今天小编就和大家分享下电厂锅炉爆管的相关知识点。
锅炉爆管的定义和现象：
炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。
爆管时炉膛或烟道内有汽水喷射声，爆破声；炉内正压燃烧，或有汽水喷出；锅炉水位、压力、排烟温度迅速下降；火焰发暗，燃烧不稳甚至熄火；引风机负荷增大，给水流量增加，蒸汽流量明显下降。
锅炉爆管的处理：
(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
(3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。
(4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
导致炉管爆破的原因：
水质不良，管子结垢并超温爆破； 水循环故障； 严重缺水； 制造、运输、安装中管内落人异物，如钢球、木塞等； 运行或停炉时管壁因腐蚀而减薄； 烟气磨损导致管壁减薄； 管子膨胀受到阻碍，热应力导致裂纹； 吹灰不当造成管壁减薄； 管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展导致爆破。由于导致炉管爆破的原因很多，有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故，所以，防止炉管爆破也必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手。
北京志盛威华有限公司携ZS-1061远红外辐射涂料，在防止炉管爆破方面也提供了新的辅助办法。红外辐射涂料涂覆在锅炉水冷壁，能形成致密保护膜，减少腐蚀对管壁的破坏；涂层的特性，可以使炉管整体温差变小，减少热应力破坏；涂层可减少积灰和结焦，保护管壁；涂层高导热系数和红外发射率，可增加燃煤燃烧效率，提高锅炉整体热效率。
