加氢催化剂经长期使用后，随着催化剂表面结碳量的增加，活性将逐步下降，以致不能满足生产上的要求，此时便需要对催化剂进行再生。再生可采用氧化燃烧法，使催化剂恢复其活性，其方法是在惰性气体（如氮气）或蒸汽中配入适量空气或氧气，通过催化剂床层时，要严格防止温度的急剧上升，床层温度不要超过550℃，以避免催化剂超温或钼的迁移流失，要使再生过程所引起的表面积减少降至Zui小程度。
再生时，先按长期停车而不打开反应器的方法处理，使反应器降温至250℃，系统压力降为常压，停止进料，并用惰性气体或过热蒸汽置换吹净反应器中原料烃，然后通入配有空气的水蒸汽（氧含量为0.5～1.0%）。在再生中后期，在不超温情况下可逐步提高水蒸汽中的空气含量，直至全部通入空气。
此时，床层无温升，反应器出入口氧含量相等，在450℃下维持四小时（不超过475℃），即认为再生结束。再生结束后，继续通入空气，以40～50℃/h的速度，降温至220℃，然后切换氮气置换系统，再按预硫化步骤处理并转入正常操作。
ZS-1041耐高温石墨鳞片烟气防腐涂料采用改性无机硅改性树脂嫁接有机聚合物为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等为填料。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高、硬度高、抗冲刷、与基体结合力大、易施工等综合性能。这款烟气防腐涂料耐温750℃，可以用于各种烟道、烟囱、脱硫塔、除尘器、RTO炉等设备防腐。
ZS-1021耐高温封闭涂料溶液由耐高温无机-有机乳化嫁接改性半硅-有机改性成膜耐温可以达到1200℃，抗氧化效果好，防水封闭效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料粉料选用的是经过超高温、超高压处理后形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，能较好的防止各类气体、液体渗透进入基材，起到对基材较好的防护作用。鳞片状的石墨更能形成多层类似鱼鳞状的封闭层，即便有介质渗入，其到达被保护基材的路径也会被大大增加，因此涂层具有常温、高温下极佳的防护作用。
