在水溶液中硫酸溶液较低时，活性氢离子浓度是随着硫酸浓度的增加而增加,因而在这些溶液中钢铁的氢去极化腐蚀速率也就增加。当钢铁在更浓( 70% ~ 100% )的硫酸中时,由于浓硫酸的氧化作用生成了氧化铁膜(钝化膜) ,产生了阳极极化，从而使腐蚀速率大大降低了。随着硫酸中游离三氧化硫的出现，使氧化膜受到破坏，致使腐蚀速率又有所上升。
而随着三氧化硫的不断增多，又生成了硫酸盐和硫化物保护膜，从而使腐蚀速率再次降低,但此时有晶间腐蚀出现了。氢氧化钠主要用于油品碱洗、烟气脱硫等生产工艺，锅炉水浓缩条件下也存在氢氧化钠的腐蚀。
在常温下钢铁在浓度不大的烧碱溶液中是十分稳定的，因为生成了不溶性的氢氧化铁保护膜。但是如果烧碱液的浓度高于30%，即使在常温下，也会生成可溶性的铁酸钠，氢氧化铁保护膜的能力开始下降。如果烧碱的浓度超过50％时，钢铁就会强烈腐蚀。当有拉伸力存在时，钢铁在浓的或稀而热的烧碱液中都会发生腐蚀破裂，即所谓的碱脆现象。
氨主要用作冷冻剂和设备防腐的中和剂。钢铁在氨溶液中是稳定的，除非在热而浓的溶液中，才发生温和的腐蚀。炼油生产过程中的很多环节都采用有机溶剂，一般来说，这些溶剂本身对金属没有腐蚀作用，有些溶剂如乙醇胺、甲基二乙醇胺等还有缓蚀作用。但在生产过程中,部分溶剂会发生降解、聚合、氧化等反应,或者与过程中的有机物作用，而生成某些腐蚀金属设备的物质。
除此而外，炼油厂加热炉和蒸汽锅炉的大量烟道气，尤其是含硫较高的燃料油烟气，会对炉管和烟道产生较为严重的硫酸露点腐蚀。
应对石油加工过程中多种多样的腐蚀，从原油进厂到产品输出，从设备表面到设备内部，从低温部位到高温部位，北京志盛威华化工有限公司对症下药，针对不同的工况提出不同的解决方案。
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