现行的脱硫设备，主要是湿法脱硫，而烟气加热器（再热器，又叫GGH）是湿法脱硫关键设备之一，烟气再热器主要有两种类型：回转式烟气再热器，管式烟气再热器。无论何种烟气再热器都不可避免地需要解决两个问题：低温烟气腐蚀和磨蚀。
低温腐蚀的机理是：当烟温低于200℃时，烟气中的SO3与烟气中水蒸汽生产硫酸，并以蒸汽状态存在，其遇到换热面壁温低于酸露点时即凝结为酸溶液，造成对受热面的腐蚀。由于烟气再热器的温度更低，烟气中的水蒸汽、酸蒸汽凝结的速度和量加大，且烟气中二氧化硫与稀硫酸水膜形成亚硫酸。所以烟气加热器的低温腐蚀更为严重。
一般电厂脱硫后的净烟气温度约45℃，经烟气加热器加热后烟气温度在80℃左右。虽然烟气的酸露点随煤种及含硫量的多少、燃烧工况不同而有较大的差异，但一般情况下酸露点在120℃--150℃。因此换热器换热面壁温大部分低于酸露点20℃至40℃，有部分还处于纯水露点区（45℃--54℃），所以对换热器的低温腐蚀是严重的。
为解决烟气加热器的防腐问题，北京志盛威华化工有限公司的防腐专家组经大量的理论研究及试验，推出zs-1041烟气防腐涂料。此涂料附着力好，耐硫酸性能优异，涂层致密，硬度高。ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。
涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。
涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。 通过各组分的相互作用和协同效应工作原理，使ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，附着力强，使用寿命长，耐久性好，与基体结合力大等综合优异性能。
ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用。涂料可长期耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡，具备全面的抗渗耐腐蚀性能，可针对设备有可能出现的各种腐蚀。该产品的耐磨、耐冲击性能优异。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。
ZS-1041烟气防腐涂料不燃防火；施工时，假如在金属基材背面焊接，正面涂料约有外延1cm的面积会变脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是无机-有机高温螯合树脂，有机成分含量极低，因此该涂料成膜后呈无机惰性，耐老化性能优异，所测指标原高于标准中所述的500h。
