垃圾焚烧炉高温熔盐腐蚀预防措施

焚烧炉作为垃圾焚烧发电装置的心脏，无疑是一个非常重要的组成部分。垃圾就是在焚烧炉中通过高温作用将有机物氧化分解为二氧化碳和水，达到无害化处理的目的。垃圾焚烧排放烟气中经常关注的一个成分就是二噁瑛排放量，而二噁瑛分解温度一般为700-750℃，焚烧炉通常采用的温度为850-900℃，有些炉型会采用1000-1200℃的燃烧温度，以确保二噁瑛彻底氧化分解。众所周知，温度越高，有机物氧化分解越彻底，但是热量损失越大，高温腐蚀作用也越明显。

在焚烧炉系统的高温条件下，主要存在4种腐蚀现象：高温氧化、气体腐蚀、高温磨蚀和盐腐蚀（热腐蚀）。高温环境下在金属表面沉积的熔融盐常会加快金属的腐蚀，这种沉积物加速腐蚀就称为盐腐蚀或热腐蚀。燃料中硫化物含量越高，高温盐腐蚀现象越严重。以硫酸钠为例探讨高温盐腐蚀的过程：

金属在熔融硫酸钠盐膜下氧化消耗了氧，使得氧化物-盐界面处的O₂分压降低,促使表面的氧化物保护膜分解；同时硫分压升高，加快金属硫化物的形成。而金属硫化物的熔点一般较低，如Ni-Ni₃S₂的共晶点只有645℃，流动的硫化物更加剧了硫化过程中的磨损破坏作用。

由于硫化过程消耗了SO₃，导致Na₂O升高，碱性增加，达到一定值后便会导致两性氧化物（Al₂O₃,Cr₂O₃）碱性熔融：

使得保护性的氧化物发生氧化形成高酸盐而失去其保护作用，导致腐蚀加速。同样，如果气相中存在SO₃就会引起酸性熔融，其结果也是破坏氧化物保护膜层而加速腐蚀。

在这种高温腐蚀严重性的部位，可根据具体工况相应选用ZS-811、822、722及1041进行防腐。

涂膜性能