茵特尔切削液分享6个提高切削液寿命的技巧
切削液液对制造厂的金属加工和模具机械的运行非常重要。它们是降低加工系统中的热量和摩擦力以及在运行过程中保护金属表面的关键。
为了限度地提高冷却切削液的有效性和寿命，在选择冷却剂时，工厂和维护管理人员需要特别细致。切削液容易被流淌溢出的油，切屑，溶解的矿物质和其他碎屑污染 。而且 一旦被污染，切削液的性能和使用寿命将显着降低。这些异物的存在在机器中产生更多的摩擦，从而消除了切削液的润滑和传热优点。
为了防止这种情况发生，可以使用自动混合系统，适当的硬件和冷却剂管理程序来帮助延长冷却液的使用寿命，并提高机器和加工的可靠性和性能。
事实上，这是我们有6个建议来延长切削液的使用寿命：
1.使用自动混合和分配系统
如果您不用注意润滑剂的混合和分配，切削液的浓度就不会太低或太高。任何一种情况都可能由混合程序和/或设备不一致引起。
大多数切削液被配制成在一系列不同稀释度下工作，但是浓度将取决于被加工材料，工艺和工具本身。切削液浓缩物的可行范围通常在4％至12％之间。为了帮助您确保每次混合精确和精确的水分，使用自动化的混合和分配系统来消除人为错误的机会。
2 .使用聚结器进行沉淀循环和清除流质油
流质油污染是切削液降解最常见的原因之一。通过使用聚结器，工厂和维护经理可以防止细菌生长并延长切削液寿命。聚结器是便携式的泵侧单元，可提供切削液的连续清洁和循环，清除流质油，并提供通风，使其成为必要的预防性维护。
3 .使用优质的水
因为切削液浓缩只占一小两者均溶液的百分比（以及少量像消泡剂，染料和添加剂等成分的），有正确的水仅仅是作为具有合适的切削液浓度同等重要。使用DI（去离子水），RO（反渗透过滤技术）或优质的城市用水对于冷却液的寿命，生物污染物的控制以及金属加工/加工过程的完整性至关重要。
4 .在常规基础上测试切削液
由于切削液随着时间流逝的可能性，您必须按常规测试流体，以确保它们仍然可以在您的系统中使用。在您进行的易于现场测试中，您可以测试pH浓度和生物污染物水平。此外，对于尺寸系统，您的切削液供应商可以进行更深入的实验室测试，以确保您在系统中继续使用优质，坚固的流体。例如，可溶性油型切削液中的低pH可以表明乳液开始或已经脱落。同样，如果您的切削液含有延长寿命的抑制剂，您希望确保这些抑制剂不会耗尽，这可以通过实验室分析进行测试。
5 .刷新系统，当时候更换切削液
一旦需要更换，请确保您有正确的切换/更换程序。正确的程序包括清除所有流体，冲洗系统，以及清除水库和机器（包括水库）中的任何污染物。在抽出旧液体之前，您还可能需要在系统中添加碱性清洁剂。有关冲洗系统的更多具体建议，可联系我们。
6 .选择正确的切削液！
并非最不重要的是，限度地提高切削液寿命的方式是从一开始就选择理想的切削液配方。在金属加工应用中，正确的切削液将主要基于正在进行的金属类型（例如，亚铁与有色金属，铝与钢等）。如有可能，请尝试使用低泡沫切削液以增加流体的使用寿命，并减少对罐侧添加剂的需求和成本。此外，使用清洁运行的流体来减少任何油性残留物并防止积聚。
无论您使用什么样的切削液，至关重要的是，您的切削液供应商知道如何推用您的机器理想的切削液。在润滑油方面，我们的智能润滑服务将仔细分析您公司的情况，并为您提供专门的配方，以延长切削液寿命，限度地提高回收率，并降低切削液消耗和相关成本。
