海洋海水腐蚀主要特征，包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、腐蚀 / 磨损、海生物（微生物）污损、微生物腐蚀、H 2 S与CO 2 腐蚀等等。盐水（海水）普通钢铁在氢氧化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；涂刷ZS-711无机防腐涂料和各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因阴离子而引起局部性腐蚀，通常采用志盛威华ZS-711无机防腐涂料或是316不锈钢较好。
酸腐蚀大部分氧化和氢腐蚀，不同的酸碱溶液腐蚀差别大。一元酸盐酸，绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、ZS-1034耐酸碱防腐涂料、氟塑料等）是输送盐酸的更好选择。另外含氧酸硫酸，作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限，但是志盛威华的ZS-1032耐强氧化防腐涂料，耐高低浓度的硫酸效果非常好，涂层耐温能达到250℃，因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。涂刷ZS1032防腐涂料防腐涂层、氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。
工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。因此如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。
志盛威华防腐涂料工程师唐工提出，材料的改性或称为表面处理，是采用化学物理的方法改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以提高部件的耐腐蚀性。化学热处理（渗氮、渗碳、渗金属等）、激光重熔复合、离子注入、喷丸、1011过渡涂料、纳米化、轧制复合金属等是比较常用的表面处理方法。前3种是改变表层的材料成分，中间三种是改变表面材料的组织结构，后者则是在材料表面复合一层更加耐腐蚀的材料。
