储罐外壁主要发生大气腐蚀。油罐所处的大气环境中含有氧、水蒸气、二氧化碳能导致罐体外壁腐蚀。炼厂周围大气中一般还会含有氮化物、二氧化硫、硫化氢等有害气体，这也使罐体外壁腐蚀加快。其腐蚀机理如下：
大气中的水汽溶解了有害气体及其他杂质，在罐壁形成电解质溶液，使罐壁发生了电化学腐蚀。
阳极反应：
Fe→Fe2++2e-
阴极反应：
O2+2H2O+4e-→4OH-
总反应：
2Fe+2H2O+ O2→2Fe(OH)2↓
氢氧化亚铁在大气环境转化为三氧化二铁或四氧化三铁，形成疏松的氧化层。这种氧化层的表面氧和水发生阴极反应，而在锈层与罐比结合处发生则不断进行阳极反应，从而形成氧浓差电池，使腐蚀加剧，严重处导致穿孔。
ZS-711无机防腐涂料对石油存储领域工况的适用性、可靠性以及施工的简易性，使得该产品在大多新建罐区被广泛应用。ZS-711无机防腐涂料在此领域优势如下：
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富锌产品，含锌量高达60-80%以上，可做到很佳的阴极保护作用的同时导静电；
鳞片状锌粉、鳞片状二次加工惰性颜填料，遮蔽效果更佳，可有效延缓少量渗入漆膜的腐蚀介质接触底材；
树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，既具有柔韧性又具备足够的刚性，耐磨抗冲击而又柔韧不易开裂；
树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，对各种基材都具有极好的亲和力，附着力极佳，可保障涂料极佳的施工性；
树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，树脂体系具有固化后活性基团惰性化，成膜后无机成分能保障极佳的紫外线耐受性，涂膜表现极佳的耐候性，成膜光滑，可底面合一；
涂膜具有极佳的防腐性能，耐盐雾可达4000h以上，可长期浸泡在海水中；
涂膜耐温极限为400℃，能适应原油的存储温度；
涂料施工简易，可刷涂、喷涂、辊涂，如有需要也可进行浸涂、灌涂等工艺。
涂刷ZS-711无机防腐涂料后，在一个维修周期内，无论是1.5米以下罐壁还是较为严重的罐底板，坑蚀、点蚀几乎不再发生，如经检查涂层完好或只是局部损坏，只需在被破坏部分进行适当前处理后再进行补涂即可。
