HCL高温腐蚀的危害之一就是严重地阻碍了垃圾电站发电效率的提高。HCI对金属的高温腐蚀主要发生在两个区域：（a）300-480℃区域（弱腐蚀发生域，生成氯化铁、碱性铁硫酸盐等区域）；（b）550-700℃区域（强腐蚀发生域，氯化铁氧化及碱性铁硫酸盐分解区城）。过热器传热管金属表面温度为内部蒸汽温度+5-20℃左右，所以为了要防止腐蚀，蒸汽温度区域上限为400℃左右，致使发电效率只有20%左右。
HCI气体对焚烧炉的焚烧设备本体及传热面都有着很强的腐蚀作用，燃烧垃圾回转窑，辐射介质强，腐蚀性强防腐很难，北京志盛威华化工有限公司开发生产的ZS-1032耐强氧化涂料，ZS-1032耐强氧化涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐酸溶胀性能好。
但是由于垃圾成份相当复杂，用于焚烧垃圾的焚烧炉存在非常严重的磨损、腐蚀现象，由于垃圾焚烧处理具有“无害化、资源化、减量化”的特点，因此近十年来在国内得到快速的发展，但是由于我国目前各垃圾焚烧厂所焚烧的垃圾均是未进行过分类的垃圾，其组成成份相当复杂，既有可燃的塑料、木材、纸屑等，也有不可燃砖头、瓦砾、金属等。经过焚烧处理后，生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性气体，烟气中所含的灰分性质也比较粘，很容易粘附在受热面管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高。
多年来志盛威华防腐涂料专家唐工讲到这些酸性气体不仅对大气造成很大的污染，而且成为垃圾焚烧炉中致使高温腐蚀出现的主要因素。在焚烧炉烟气中含有浓度较高的HCl，对铁及铁化合物等均有腐蚀作用。已有多篇文献指出氯化氢气体对焚烧炉的焚烧设备本体有着很强的腐蚀作用。
ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。
ZS-1032耐强氧化涂料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓硝*酸、浓硫*酸、浓盐*酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低极性溶剂，在无水乙醇高ji性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不超过5‰。
应用实践表明，部分厂家采用ZS-1041耐高温烟气防腐陶瓷涂料也取得了很好的使用效果。
水泥窑在协同处理固体废物的同时，焚烧腐蚀气体中含有硫、氯等挥发分，加大了对窑筒体的腐蚀，需要对窑壁进行高温防护，北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料耐酸水露点腐蚀，耐高温，耐磨蚀，通过水泥回转窑应用效果来看，是不错的纳米陶瓷高温防腐涂料。
