经天津水泥设计院设计选用北京志盛威华化工有限公司ZS-911陶瓷耐磨涂料涂刷于水泥熟料库、煤粉筒仓内壁，涂料干燥固化后致密光滑、防水防尘、坚硬耐磨，即使水泥吸水后结块也无法粘附于熟料库墙壁上，水泥厂的这个烦恼得到完美解决！
熟料库内水泥结块是由于水泥预先水化所造成的，水份主要是在粉磨时随着混合材、石膏及其它材料（如助磨剂）带入的。在水泥粉磨中会生成一些新的物质，比如，当石膏温度达到60℃～80℃以上会失去大部分结晶水变成CaSO4，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏,等等。水泥颗粒之间起黏结作用的反应产物主要是钙矾石、单硫型水化硫铝酸钙和钾石膏等。
北京志盛威华唐工讲到，ZS-911耐磨防水涂料（150℃）主要是由有机-无机改性多链嫁接溶液作为成膜物，成膜物固化后涂层致密、结合力强，多链结构涂层可有效防止粘性物体粘附在涂层表面，而且耐磨损、抗分散撞击。涂料填料选用多种金属氧化物作为耐磨骨料，耐磨陶瓷粉料作为填充料，定向和无定向增强陶瓷纤维粉体作为内力增强体，球状石墨粉、钼粉作为表面光滑剂组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，多种材料的内应合力大大提高，任何微粉、水汽及油脂都无法进入涂层微观结构，有机胶、无机粘胶也无法与固化好的涂层表面形成分子引力。
减少库内水分的带入也是防治水泥库内结块的关键，因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入三种型式，可以采取以下措施加以解决。
1) 尽量减少水泥自身带入的水分。对于大中型水泥厂来说，熟料储库条件比较完善，熟料带入的水分极少。混合材烘干水分控制小于1%，入库水泥中的水分一般小于0.5%，危害较小。对于小型水泥厂来说，熟料储存条件较差，少数厂熟料露天堆放，或喷水冷却，使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善，使入磨混合材的水分超标，尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量远大于1%。据调查，部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大，水泥微粒的表层首先水化，具有局部胶凝性，大大增加了附着力，这是小型水泥厂水泥筒仓结拱的重要原因。建议主管部门修订《立窑水泥企业质量管理规程》中关于物料水分的条款，尽量降低物料的烘干水分。立窑水泥厂自身应尽力完善烘干系统和熟料储存库，尽量减少水泥自身带入筒仓的含水量。
2) 杜绝雨水渗入。由于雨水渗入使水泥筒仓内结皮、结块、起拱，这在长江以南雨水较多地区颇为常见。因此，对水泥筒仓采取防渗措施更显得重要，除了做常规的防水层之外，在筒仓内壁涂刷ZS-911耐磨防水涂料也有利于增加仓壁的抗雨水渗透性。
