一、尺寸表
主要用途:尺寸表的主要用途是用来记录成衣尺寸,给有关人员知道成衣尺寸是否合乎客人的要求。
当QC在填写尺寸表的时候,请留意以下几点:
1.每个款必须要有中期量度尺寸表和尾期量度尺寸表,第一次在刚开始熨衣服时[即半成品],而第二次是在看尾期时,尤以第一次最为重要,因为可以让工厂知道,如有问题可以及早补救,而每次量度,都要每码最少3件[包含所有颜色].
2.清楚各部位的量度方法。如在制单上量度某个部位[例如脾围是浪下1寸或是浪底度,前及后浪包裤头或是不包裤头],没有清楚说明,就要跟MR或是上司几各部门技术人员问弄清楚怎样量度,不能自己做主或是敷衍了事,日后出了问题无言以对。
3.当量度时,发现有某部位尺寸超越容许差异,及时把那一部位的尺寸打圈,以便识认,同时要抽查多几件同码成衣,特别量度那部位,同时可以做一个简单的估计有多少比例的数量是超越容许以便日后跟进。
4.当量度完毕,QC应查看所量尺寸记录,如果有超越容许差异,就要在表上说明及通知工厂改善,同时给工厂一份副本,以便工厂有关人员跟进及改善。
5.当在尾期检验时,才发现成衣有尺寸问题,首先要跟工厂研究能否补救,如不能补救就要通知生产-品质经理.让他们深切了解,而有些情形下.如货期无法延迟及工厂无法改善,生产/品质经理等上司共同决定.当有决定后,QC要在尾期验货报告上写这个问题是由某某决定付货及写明是在那样条件下才能付货.例如/G付货或在付货后3个月付款等等.
二、前期验货报告
主要用途：
1.是一个前期查货记录表，记录QC在查验时，查验的结果。例如核对布料是否正确，线色是否正确及核对LABEL是否正确等，要核对货样是否正确，首先QC要收集足够的资料，才能前往工厂查货。
2.以FOB单而言，前期验货的次数，至少有2次，第一次刚在车间初出成品时，第二次刚开始熨成衣时，当然也要看情况，如有需要可能要看3次到4次前期。
3.进行前期验货用AQL抽样方法进行及看最后一个工序。例如：单数量是1000件，就要抽样80件，[每色每码都要有]在查验完后，将查验结果记录在报告上，用点的形式记录及说明次品数量，不要长篇大论。
例如：制单1000件，抽查数量80件
进度：刚开始熨衣
结论：基于上述问题，此次验货不合格请立即改善。
[以上为基本概论，不做查考]
如果前期验货结果不合格，QC要跟工厂负责人说明问题所在及及时安排，尽快再要多做一次前期验货，以减少尾期验货出问题。如果QC在第一次前期验货时发现不合格，QC应通知其直属上司能在安排第二次前期验货时跟直属上司一同前往，以便他们也能了解问题之所在。
三、尾期验货报告
主要用途：
1.一个用来记录QC在进行尾期验货的结果报告。例如箱麦是是否正确，挂咭是否正确，该单货是否有短缺等。相信各QC都知道怎么做。但有些处理问题技巧及填写尾期验货报告是QC必须要留意的。
2.如果在尾期验货后，发现货品不合格，QC就要将结果清楚地用简单的文字填上，然后将不好的成衣逐件的拿给工厂的负责人过目，让他们知道问题的所在，及问他们何时可以翻查完作下次的尾期检验，并在报告上注明，下次验货的日期及同时通知上司，在下次尾期验货时，能跟上司安排一同前往，让起知道事态的问题所在。
3.在尾期验货表上，一般情况，也仅有2种情况下，可以写上"待复"[pending],第一情况是化验报告结果未出，第二情况是寄客办未复。其他情况，尤其在品质问题上，QC要尽量避免写“待复”，这样会使工厂及公司怀疑你的判决能力及自主能力。QC应在尾期验货前将所有的资料拿到并熟读，到工厂查货时要带齐所有资料和样板。要尽量避免在工厂验货时才发现很多的问题不清楚或是东西没有带齐。
4.当然，有时QC会遇到一些品质问题，但QC知道但无法解决[俗称冷门]，此时就要通知直属上司[切忌不可自己枉下决定]。而上司经了解后发现问题无法改善或是货期无法延迟，经上司商讨后下达书面文件，提议由工厂担保走货等。
以上就是跟单验货的注意事项~
