云南昆明地区气流下升式密集烤房药材烘烤烘干技术

云南昆明地区气流下升式密集烤房药材烘烤烘干技术

本发明涉及一种烤烟房，具体涉及一种气流下降式密集烤房，属于烟叶烘干装置技术领域。

烤烟烘烤是一个大量耗热的过程，烘烤过程中，装烟室内的空气由加热室的加热装置加热后，在加热室轴流风机的作用下，由进风口进入到装烟室内，与内部所悬挂烟叶进行热交换后经由回风口流回加热室加热装置，实现热量的内循环。

现有的密集烤房结构中，对于进风口设置在装烟室和加热室隔板上部的烤烟房，直接通过轴流风机将热风由进风口鼓入装烟室中，由于没有设置有促使装烟室内部热气流下降的装置，这样容易装烟室内气流不均，造成装烟室靠装烟门附近温度高、隔墙附近温度低的现象，装烟室前后温差大，导致烘烤后烟叶质量不均匀，从而影响烟叶的烘烤质量。

第一步将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38-39°C,同时控制湿球温度在37-38°C，稳温8_12h，使烟叶叶片变黄4_5成，风机低速运转，运转速度为20-30HZ ；
第二步以每2小时升温1°C的速度，将干球温度升到40-42°C，同时控制湿球温度在36-38°C，稳温36-4他，使烟叶变黄9成(黄片青筋)，并达到主脉失水发软至叶片勾尖卷边状态，风机中速运转，运转速度35-40HZ ；
第三步以2小时升温1°C的速度，将干球温度升到44-46 °C，同时控制湿球温度在 36-380C，稳温对-3他，使烟叶变到黄片黄筋，并达到小卷筒状态，风机高速运转，运转速度 40-45HZ ；
第四步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到50-54°C，同时控制湿球温度在 38-39°C，稳温12-20h，使烟叶变到黄片黄筋，失水到达大卷筒状态，风机中速运转，运转速度!35-40HZ ；
第五步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到65-68°C，同时控制湿球温度在 40-43 0C，稳温Mh，直到全炕烟叶干筋，风机中低速运转，运转速度30-40HZ。
上述工艺中的风机选用具有变频功能的风机。
上述工艺中，烟叶变色以及达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识。
本发明的优点是本发明通过控制整个烘烤过程中三个阶段的五个关键温湿度步骤点，简化但细化、量化了烘烤环节，降低了烘烤成本，可操作性强，整个烘烤过程中只要将温湿度控制在三段五步式烘烤工艺相应的温湿度范围内，就可以完成烤烟烘烤。相比于现有烘烤工艺技术来说，减少了凭经验操作带来的人为操作失误损失，提高烟叶烘烤质量，同时也有利于烘烤技术人员学习掌握烟叶烘烤技术；相对于本发明申请人曾经申请的一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺来说，工艺更加简化，更有利于烘烤技术人员掌握，同时对密集烤房硬件配套要求更低，无需自控设备，烤房建造成本更低，更有利于密集烤房的大面积推广使用，提高烟叶质量。本发明可以用于不同生态环境的挂杆方式或烟夹方式装烟的密集烤房。
为了验证本发明烘烤工艺的优点，取三组烟叶，分别利用发明人申请的自动控制密集式烘烤工艺(称为对照组1)、现有烘烤工艺(称为对照组幻与本发明烘烤优化工艺进行烘烤(称为试验组)，烘烤后进行经济性状进行了评价.