云南地区烤烟气流上升式密集烤房烟叶烘烤安装技术操作工艺
气流上升式密集烤房符合国烟办综〔2009〕418号文件密集烤房技术规范要求,适合全国烟区新建或改建,还可进行并排5连体集群建设。
1.装烟室
本烤房为气流上升式、卧式三层。墙体厚为270㎜,装烟室内宽2700㎜、长8000㎜、高3500㎜,烘烤能力为20~25亩。装烟室门为对开彩钢复合保温板门,配有2个400㎜×400㎜排湿口,及2个400㎜×250㎜辅助排湿口,排湿效果明显。
2.加热室
加热室墙体厚240㎜,长1400㎜×宽1400㎜×高3500㎜,设循环风机维修门、冷风进风门各一个,在左右两侧各设有清灰口。配有循环风机台板,遮雨防晒,方便烟农使用。
3.加热设备
(1)适用范围:适用于装烟室长8米以上的密集烤房。(2)整体炉膛:直径760mm,高1165mm,炉壁采用4mm厚BNS耐酸钢,炉顶采用5mm的耐候钢冲压制作,表面均匀焊接弧型散热片。(3)换热器:三层横向平行排列,换热管使用4mm厚BNS耐酸钢管直径133mm,其中下部7根翅片管,上部3根光管,左右两端火箱设有清灰门。(4)维护:烘烤结束后,立即从清灰口清灰。
4.循环风机
采用7号轴流风机,配4/6极变速三相电机,符合国家GB/T3235-1999等标准要求,风量
16000/21800m3/h,风压:170Pa/250Pa,轴承润滑油滴点温度200℃,电压允许波动范围±20%,绝缘等级国际F级。
5.温湿度自控设备
采用XCL-Ⅵ烤房温湿度自控仪,采用液晶屏显示,直观清晰,易学易用。配备300×800mm进风门,配备助燃鼓风机单相150W。电压允许波动范围±20%
第一步将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38-39°C,同时控制湿球温度在37-38°C，稳温8_12h，使烟叶叶片变黄4_5成，风机低速运转，运转速度为20-30HZ ；
第二步以每2小时升温1°C的速度，将干球温度升到40-42°C，同时控制湿球温度在36-38°C，稳温36-4他，使烟叶变黄9成(黄片青筋)，并达到主脉失水发软至叶片勾尖卷边状态，风机中速运转，运转速度35-40HZ ；
第三步以2小时升温1°C的速度，将干球温度升到44-46 °C，同时控制湿球温度在 36-380C，稳温对-3他，使烟叶变到黄片黄筋，并达到小卷筒状态，风机高速运转，运转速度 40-45HZ ；
第四步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到50-54°C，同时控制湿球温度在 38-39°C，稳温12-20h，使烟叶变到黄片黄筋，失水到达大卷筒状态，风机中速运转，运转速度!35-40HZ ；
第五步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到65-68°C，同时控制湿球温度在 40-43 0C，稳温Mh，直到全炕烟叶干筋，风机中低速运转，运转速度30-40HZ。
上述工艺中的风机选用具有变频功能的风机。
上述工艺中，烟叶变色以及达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识。
本发明的优点是本发明通过控制整个烘烤过程中三个阶段的五个关键温湿度步骤点，简化但细化、量化了烘烤环节，降低了烘烤成本，可操作性强，整个烘烤过程中只要将温湿度控制在三段五步式烘烤工艺相应的温湿度范围内，就可以完成烤烟烘烤。相比于现有烘烤工艺技术来说，减少了凭经验操作带来的人为操作失误损失，提高烟叶烘烤质量，同时也有利于烘烤技术人员学习掌握烟叶烘烤技术；相对于本发明申请人曾经申请的一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺来说，工艺更加简化，更有利于烘烤技术人员掌握，同时对密集烤房硬件配套要求更低，无需自控设备，烤房建造成本更低，更有利于密集烤房的大面积推广使用，提高烟叶质量。本发明可以用于不同生态环境的挂杆方式或烟夹方式装烟的密集烤房。
为了验证本发明烘烤工艺的优点，取三组烟叶，分别利用发明人申请的自动控制密集式烘烤工艺(称为对照组1)、现有烘烤工艺(称为对照组幻与本发明烘烤优化工艺进行烘烤(称为试验组)，烘烤后进行经济性状进行了评价
