传统的有水胶印是通过控制水墨平衡以达到图文部分亲墨、非图文空白部分亲水的目
的，从而完成印刷的过程，所以采用有水胶印的方式进行印刷自然离不开水，也就是润版液
的参与，而其却也在扮演着一半天使、一半魔鬼的角色。
在实际生产中，润版液的用量控制十分重要，稍有差池就会对印刷过程及印刷品产生不
小的影响。举例而言，印刷过程中出现的纸张频繁掉粉、掉毛，甚至“剥皮”以致不得不停
机进行橡皮滚筒擦洗的现象，这固然与纸张的性能有一定的关系，但也要考虑润版液用量是
否过大或者PH值酸性是否过强从而影响了纸张表面强度的降低。再者，导致印刷生产过程
中不时出现“背面压脏”现象的一个很重要原因，就是润版液使用量过多或润版液配比不
当，酸性过强从而使油墨干燥过慢。很多时候，印刷品色彩精美、套印准确，就是因为局部
出现背面压脏，又不能妥善解决只能让印刷品全部报废。所以说，传统的有水胶印离不开润
版液，但若对其控制不当而产生了不良影响也的确令人头痛。
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