管链式输送机原理与设计 无尘管链输送机 兴运 在今天，环保问题已然成为大问题，国家对环境的日益重视限制了如今许多产业的发展，许多物料过程中的粉尘问题，都成了企业的大问题。选择一种合适的输送设备，能为企业解决不少烦恼，而管链输送机，正是天生为解决这一问题诞生的。
大部分空气污染就是因为化工厂环保不达标，管链输送机无尘密封的特性符合了环保的标准。相对于传统的斗式提升机，气力输送机，螺旋输送机与皮带输送机，管链输送机就是集合了他们优势与弥补了他们劣势的输送机。
管链输送机具有防尘、节能、紧凑、方便的特点。物料粉尘不飞扬，分子筛管链机哪家好，作业环境清洁，安全性高，管路不杂乱，不受任何地形、角度与高度影响。原料不会堵塞，可以多点进料，输送能力大等。
管链输送机采用密闭的管道作为输送主干，在以内部的链板作为传动构件推动物料。整个过程是全密闭输送作业，不会产生粉粒状粉尘。对解决粉尘问题的解决，得到了众多企业的认可。
另外，管理输送机拥有能耗小，效率高的优势，再加上我们公司过硬的生产质量，得到了广大企业的一致好评，
管链输送机是目前物料输送的不二选择。
特点
1、容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求。
2、结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。
3、被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4、物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
5、根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。
6、 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有小磨损。
7、 特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。
管链式输送机是一款新型输送设备，是专门输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现水平、倾斜和垂直组合三维输送。并且物料可以在密闭管道内，以链板为传动构件带动物料沿管道运动，从而实现在封闭的管道内输送物料。其工作时依靠齿轮转动管链，再由管链上的碟片带动物料完成整个输送过程。
非标定制化生产。真正的按需设计，完全的按需生产。无论客户是在安装管链机需要考虑安装环境，设备高度，输送距离，设备材质等等方面，本公司都能轻松应对实际使用时的各种问题，有详细的安装设计计划以供客户参考使用。
管链输送机常见故障
一、链条跑偏
链条跑偏多存在于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。
二、断链
断链的产生原因一般有如下几种情况：
1、选型设计师的计算错误或选型错误，以使选用的链条不能满足正常运行时的工作张力；
2、链条制造质量没达到设计要求，需用载荷低于选型的数值；
3、链条上的开口销磨损而没及时更换，以便连接销轴脱落而断链；
4、输送物料中混入大块硬物或铁件，链条在运行中突然卡住过载而断链；
5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使链条被卡住过载而断链。
断链后需要换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根本防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。
三、浮链
当卧式型和立式型上水平段出现浮链现象后，亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制链条不得浮起。
四、判断链条是否松弛的方法
拆下进料口配件，伸手进入管道，用手用力提管链机进料口的链条，如果能向上提起链条，说明链条已松弛，如果提不动则说明链条处于正常状态。如果链条松弛，则需要通过胀紧伸缩节来绷紧管内链条。
五、伸缩节的胀紧
1、松开进料链轮壳内的4只紧固螺丝，保证进料轮壳能在导轨上灵活移动；
2、胀紧伸缩节，上下两个伸缩节同时胀紧，一定要同步进行。胀紧后再提一提管内链条，直至链条胀紧为止。
六、管内链条的拆卸
如果伸缩节已经无法再胀紧，而链条还是松弛，则需要将管内链条进行拆卸。拆卸的方法是，将伸缩节收缩到底，把管内链条拆下一节后再接好，再对伸缩节进行胀紧，使管内链条达到胀紧的状态即可。
七、磨合期链条的调整与维修
新机器或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期，磨合期为一个月。管链式输送机原理与设计 无尘管链输送机 兴运
