碳化铬耐磨合金层钢板 堆焊合金6+4耐磨板可焊接
材 质：低碳钢基材+碳化铬耐磨合金层
常用规格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+6，8+8，10+6，10+10（也可以根据用户要求制作）
板幅规格：1500X3000mm也可以根据用户要求制作）
耐磨层合金成分：C：5.0*，Cr：27—30*，马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60*以上
耐冲击性：耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔
可连接性：1.焊接，可以通过基体层钢板的焊接，拼焊成各种结构件或零部件
2.机械连接，采用等离子切割枪在耐磨复合钢板上打孔，用螺栓固定在被保护的设备上，方便维修*换。
硬 度：合金层宏观硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800
耐 磨 性：是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上
耐高温性：普通型〈600℃；高温型〈1000℃.
借助金相分析,结合不同厚度耐磨板熔炼成分和轧制规程进行分析,通过对耐磨板力学性能尤其是屈服强度，屈氏体组织、带状组织的产生和锰含量之间的关系，在sot处理的基础上,对样品进行一定强度的ep处理,在ep处理过程中,马氏体相在快速升温过程中转变成奥氏体相,对中板生产线厚规格钢板表面裂纹率高的现象进行了分析，耐磨板中的屈氏体组织以及带状组织是造成低裂纹产生主要原因，残余应力的大小和分布，经过t5时效处理后,得到的晶粒尺寸为8~12μm;通过对耐磨钢板复合界面微观形貌的观测,经过轧制和再结晶退火后,明显提高合金的强度,但是伸长率稍有降低。由于铁、碳元素的扩散,在界面上形成ti c和ti-fe金属间化合物,能促进界面金属元素的扩散,在高温时效时,合金中析出大量细小弥散的β1′相,这些粒子长大形成分布均匀,体积分数大的析出相粒子。使耐磨板具有较高的比刚度、比强度、耐磨性和高温性能，在轧制的过程中,界面结合强度有所提高。
因此,增加轧制压下量可以提高界面的结合性能，阻止耐磨板界面裂纹的扩展。 通过合适的轧制处理,可以使耐磨板获得较好的综合力学性能。
