详细说明
1.裂纹
主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。
2.气泡/气孔
主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线检测发现。
3.疏松
主要是由于不合理的设计结构造成的，铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。X光检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。
4.夹杂
主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。X光检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深
压铸件常见缺陷：欠铸、冷隔、起皮、气泡、飞料、夹渣、气孔、拉伤、热裂、热脆、凹陷、胀裂、变形、 粘膜、缩孔、龟裂、泄漏、泄漏、夹层、杂质、流痕、起泡、裂纹、充填不良、烧伤、冲蚀、逆毛刺、错型、碰伤、成分不良
1：IC半导体内结构测试
2：电容电子内结构测试
3：各类导线接头内结构测试
4：LED
5：元器件检测
6：铝制品压铸件
7：模压塑料部件
8：电气和机械部件。
仪器特点：x射线仪,数字高清成像。
主要针对电子产品、电子元件、电器部件、电子材料、/磁性材料、超导材料、连接器、电热管、内部密度结构是否变形、空焊、移位、气孔、气泡等 .
上海安竹光电科技有限公司生产厂家，销售：便携式X射线检测仪、X射线检测设备、X-RAY无损检测仪、X光工业检测设备、X射线影像设备、
X射线衍射异物检测仪、数字DR、无线平板探测器、X射线成像系统。
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