DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器,采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。DMC系列单机除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
DMC系列单机除尘器工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清理滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
DMC系列单机除尘器的优点:
DMC系列单机除尘器与国内其它单机相比,具有清灰效果好、净化速率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行稳定可靠的优点,并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便。
DMC系列单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,对比重较大的金属切屑,铸造用砂方面应用广泛。
DMC系列单机除尘器的特点:
1、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
型号 性能参数 | DMC-165 | DMC-220 | DMC-275 | DMC-330 | DMC-385 | DMC-440 |
处理风量(m3/h) | 9900 | 13200 | 16500 | 19800 | 23100 | 26400 |
过滤面积(㎡) | 165 | 220 | 275 | 330 | 385 | 440 |
滤袋数量(条) | 150 | 200 | 250- | 300 | 350 | 440 |
过滤风速(m/min) | 1.0 | |||||
耗气量(m3/min) | 1.0 | |||||
脉冲阀数量(个) | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
入口含尘浓度(g/m3) | ≤200 | |||||
出口含尘浓度(mg/m3) | ≤35 |