过长时间的不断完善！水泥行业现已拥有成熟、完善的生产工艺和技术。然而，科学和无尽的探索没有尽头。水泥生产全过程环节众多，节能减排潜力巨大。大型钢板仓在建造的时候，它的工艺技术的奥秘是什么？来一起探索吧。近年来在我国水泥行业流行的大型钢板水泥库，以其明显的经济和技术优势，在传统水泥行业的产业链中建立水泥库，是指具有明显的新发展偏向。在新形势下提出的节能和减排当时,水泥的大型钢板库有一系列的技术优势,尤其是其明显的节能和减排的结果,一旦成为核心,水泥工业也不能忽视。
大型钢板仓的库容较大，一个仓库的库容可达2万~20万吨，一个仓库可替代过去几个仓库，自然用地成本高。大容量存储的另一个好处是完成了图书馆存储材料的自均匀化。传统的水泥圆库因直径小，布层瞬间变厚，以直径15米的圆库为例，图书馆内面积为176平方米，如每小时进料60立方米，进料厚度为0.34米。而3万吨大型钢材仓库直径31米，仓库面积为754.7平方米，若仍按每小时进料60立方米计算，层厚可达0.08米。
操作简单，自动控制效果好，防止了人工操作对物料系统形成的不稳定。高度比二代大型钢板库高2~3米。施工周期短，普通混凝土水泥库施工周期为180天，第三代大型钢板水泥库施工周期仅为90天。综上所述，大型钢板水泥库技术巧妙新颖、成熟可靠、安全适用，可与新建干水泥生产线、水泥磨站配套使用，具有重要的推广意义。
因为敏捷进步的中间材料堆积密度和构成锥,锥的顶部的自然成分的增加45度角流坡,大大扩大了饲料色散区,立刻分散的材料层厚度也大大减少。粉煤灰钢板仓商介绍说如果气化厚度设为0.9米，自匀浆可使近100小时的进料中含有丰富的夹杂物匀浆，消除了4天以上进入水泥的质量。这种自均匀化的结果可以防止传统圆筒仓的混合和混合能量损失。物料在库底三点进给，物料通过库中间的一个孔输送，保证物料的出料率达到95%以上，保证出料系统的不变性。
