718H模具钢材 P20光板 真空热处理加工

718H模具钢材 P20光板 真空热处理加工

我国GB标准钢号3Cr2NiMo;德国DIN标准材料钢号2738;瑞典一胜百ASSAB标准钢号718;美国AISI/SAE标准钢号P20优化;日本JS标准钢号SNCM优化;国际标准组织ISO标准钢号35CrMo2。

　　718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例，无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

　　718H钢是预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理， 材质均匀·洁净度高· 具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性， 良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化， 可将硬度提高到52HRC。

　　718H是塑胶模具钢材,预硬至33~38HRC.

　　主要用途

　　大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块;成形工具，压缩-制动模(湾板机模)，(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴。

　　热处理

　　退火

　　在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

　　应力消除

　　经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

　　回火

　　淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

　　可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.

　　处理方法:预热150~200 HRC，以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷;冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

　　渗碳处理

　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表;从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

　　折叠抛光

　　718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下:

　　1， 完成尺寸再预留0.05mm。

　　2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。

　　3， 用15号的钻石膏再抛光。

　　4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状(橙皮状)的表面。