nak80模具钢板材 nak80板材真空热处理精板

日本大同制钢株式会社之专利钢-NAK80是预硬塑胶模具钢。出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳·使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。

　　一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

　　< 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

　　< 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

　　< 螺纹轧制模和耐磨滑块。

　　< 冷镦模具，热固树脂成型模。

　　< 深拉成型模，冷挤压模具

　　切削工具

　　NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

　　钻孔加工

　　钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

　　铣床加工

　　进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

　　刨床加工

　　超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。

　　折叠固溶处理

　　其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

　　折叠析出硬化处理

　　升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

　　折叠焊接性能

　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材(已析出硬化)，但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

　　折叠研磨加工性

　　NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点:

　　(1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

　　(2) 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

　　(a) 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

　　(b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

　　(d) 使用的研磨料颗粒要均匀。

　　(e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

　　(f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。

　　(g) 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

　　(h) 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方

　　抛光加工时

　　(1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

　　(2) 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减。

　　(3) 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。NAK80的研磨与抛光条件

　　一般的研磨与抛光顺序如下:

　　砥石研磨*(由粗→细:#46-#80-#120-#00)→砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1)→钻石膏(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)

　　*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。蚀花加工性

　　蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

　　NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

　　蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

　　温度:42℃

　　制程:浸渍

　　时间: 10″ 30″ 15″=HND6

　　放电加工性

　　放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。