H13热作模具钢材 SKD61锻件圆棒 提供加工

H13热作模具钢材 SKD61锻件圆棒 提供加工

H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299-2000。;牌号4Cr5MoSiV1;合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。

　　化学成分

　　C0.32~0.45，

　　Si0.80~1.20，

　　Mn0.20~0.50，

　　Cr4.75~5.50，

　　Mo1.10~1.75，

　　V0.80~1.20，

　　p≤0.030，

　　S≤0.030;

　　H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

　　系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

　　H13模具钢板 宽度(210-610)*厚度(6-80) 热轧

　　H13模具钢管 外径(6-219)*壁厚(0.5-25)

　　H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T

　　1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T (3.0-8.0)T

　　热处理

　　(交货状态:布氏硬度HBW10/3000(小于等于235))

　　淬火:790度±15度预热

　　1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热

　　保温5~15min空冷

　　550度±6度回火退火、热加工;

　　Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、,使钢的性能、和碳化物分布都得到了明显改善。

　　基本信息

　　中文名称

　　Cr12MoV模具钢

　　合金工具钢

　　Cr12MoV

　　供货状态

　　供货品种有热轧材、锻材等

　　标准

　　GB/T 1299-1985

　　基本信息

　　:

　　标准:GB/T 1299-1985

　　供货状态

　　供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

　　退­态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。

　　材料的特性

　　钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的性能、和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。

　　在结晶过程中形成了共晶(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有­定程度的破碎,但碳化物沿轧制­向呈带状、­状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重

　　适用范围

　　Cr12MoV模具钢的、淬火的硬度、耐磨性、强度均比高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和、螺纹滚模等。

　　化学成份

　　碳 C :1.45~1.70

　　硅 Si:≤0.40

　　锰 Mn:≤0.40

　　硫 S :≤0.030

　　磷 P :≤0.030

　　铬 Cr:11.00~12.50

　　镍 Ni:允许残余含量≤0.25

　　铜 Cu:允许残余含量≤0.30

　　钒 V :0.15~0.30

　　钼 Mo:0.40~0.60

　　硬度

　　退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

　　用途

　　Cr12MoV模具钢:淬火后的硬度、强度、韧性比高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。多用于制造截面较大、形状复杂、较重的合种模具和工具。

　　加工工艺规范

　　摸­坯软化规范

　　使­­铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

　　普通等温球化退­规范

　　850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,等级≤3级

　　zui佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

　　球化退­规范

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

　　普通淬­、回­规范

　　淬­温度1000~1050°c,油淬或­淬,硬度260HRC;回­温度160~180,回­时间2h,或回­温度325~375°C,回­2~3次

　　热处理

　　1)低淬低回: 淬火温度为950℃~1040℃，温度为200℃左右，二次回火

　　2)高淬高回: 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火

　　高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。

　　深冷处理

　　钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗zui佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、的同类模具寿命提高10倍以上。

　　加硬处理

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，后，硬度可保持48HRC以上回火

　　淬火

　　注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热等; 3.这种钢对很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以渗碳剂或粉(这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火状态的组织比例

　　对应牌号

　　国标:

　　台标:skd11

　　德标:1.2601

　　DIN:x165crmov12

　　日标:skd11

　　韩标:STD11

　　意大利标准:x165crmow12ku

　　瑞典标准:2310

　　西班牙标准:x160crmov12

　　美标:x12m

　　典型应­举例

　　1)该钢可­于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

　　2) ­于制作冲裁模具中要求­耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

　　3) ­于制作拉深模中要求­耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

　　4) ­于制作弯曲模中要求­耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

　　5) ­于制作铝件摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。

　　6) ­于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使­硬度为62~64HRC。

　　7) ­于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使­硬度为62~64HRC。

　　8) ­于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使­寿命可达15 万次

　　9) ­于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加处理,使­寿命可达40万次。

　　10)该钢­于摸,如采­简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使­寿命很短,容易出现掉齿。但当运­多向反复锻造­艺,使降为不­于2级时,槎丝板的使­寿命就会由以前的数千件提­到2万件,甚­­达50 万件。该钢可­于加­20Mn钢零件的搓丝模