熔喷布非织造材料工艺驻极助剂电气石粉

熔喷布非织造材料工艺驻极助剂电气石粉

熔喷布非织造材料工艺：

熔喷布工艺原理是将混合物加热溶后从摸头喷丝孔挤出，溶解为细流体，经过加热拉伸后的空气从摸头两侧风道中高速吹出，对聚合物溶体细流拉伸。

摸头前方设有接收纤维装置，经过高速气流拉伸的纤维均匀喷涂于接收装置上，依靠自身粘合性制成熔喷布。

熔喷布非织造材料加工流程：

聚合物原材料加热聚合（纳米电气石、聚乙烯、聚酯等）→螺杆挤出原理输送→喷丝前过滤网进行过滤→溶体从喷丝孔喷出→溶体细流拉伸→经过拉丝冷却成网。

为什么电气石粉会堵喷嘴？

首先我们先要了解熔喷布每根丝的细度，在1-5微米这种细度比人的头发丝细70-16倍，添加电气石后堵喷头的主要原因有。

1.粒径太粗通不过喷孔会将喷孔堵塞。

2.细颗粒因为分散性差颗粒团聚粒径不能均匀散开无法达到真实粒径导致堵喷孔。

如何解决母粒熔喷布喷孔堵塞的问题？

使用白色纳米电气石粉，本产品细度80纳米（0.08微米），分散性强颗粒不团聚，融料时加入纳米电气石粉，熔喷时比最细的丝线细12倍，经过检测连续长时间喷涂不会堵喷孔。

采用熔融指数(MI)为1800g/10min和30g/10min两种原料来制备电气石改性熔喷非织造材料。MI=1800g/10min时,制备了电气石粉含量为0%,1%,2%,5%,8%五种熔喷材料；MI=30g/10min时,制备了电气石粉含量为2%的熔喷材料。MI=1800g/10min时,随着电气石粉含量的增大,材料中的纤维变粗,孔隙增大,透气性变好；材料的力学性能先上升后下降,拐点出现在2%时。电气石粉的加入,使得材料的晶型发生了改变,由原来的拟晶态逐渐向α晶转变,结晶度增大,晶粒尺寸减小。电气石粉改性熔喷材料的热刺激放电(TSD)图谱显示,电气石粉改性熔喷材料的驻极稳定性增大,过滤效率测试结果也验证了这一点。电气石粉改性熔喷材料的过滤效率虽有所下降,但是过滤阻力大大降低,过滤效率稳定性增强。对比MI=30g/10min和1800g/10minPP制得的电气石粉改性熔喷材料发现,MI=30g/10min时,材料表面存在料滴,纤网中的孔隙较大,纤维更粗；由于工艺温度较高,其α晶较MI=1800g/10min时更为完善,结晶度高,但晶粒尺寸较大,材料呈现脆性,力学性能下降；过滤效率较MI=1800g/10min时降低较多,过滤阻力略小,过滤稳定性较好。 

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