如何选择板式橡胶支座的厚度？普通板式橡胶支座由若干层橡胶膜和薄钢板通过压缩硫化制成，采用薄钢板镶嵌，粘结硫化成一种桥梁承重产品。橡胶支座以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷。橡胶支座是橡胶和薄钢板紧密结合而成，用于支撑桥梁重量。桥梁伸缩缝为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝。要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。 在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开。钢纤维以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径）为40～80的纤维。该产品具有足够的竖向刚度承受竖向荷载，能够可靠地将上部结构的压力传递到桥墩和平台上，具有良好的弹性以适应梁端的旋转，具有较大的剪切变形以满足上部结构的水平位移，具有结构简单、安装方便、节约钢材、价格低廉、维护简单、易于更换等特点。按形状划分：矩形板支架、圆形板支架、球形顶板支架、圆形钢板支架。因为板轴承本身具有足够的垂直刚度，所以它可以满足大的垂直载荷并且具有良好的弹性以适应梁端的旋转。它还具有大的剪切变形，以满足上部结构的水平位移，能产生良好的防震效果，减小动荷载对上部结构和桥墩和平台的影响。 板式橡胶支座安装时，应注意预制梁支座的安装要点：梁底与垫石顶面应尽量平行、平整，使其全部靠近橡胶支座的上下部分，避免偏心受压、空鼓和应力不均。（1）橡胶支座安装前，应全面检查产品合格证中的有关技术性能指标。（2）支座安装前，应对橡胶支座的技术性能指标进行复核（本桥橡胶支座已通过浙江大学检测中心检测）。（3）支座安装前，应清理墩台支承垫及梁底面。（4）安装前，应计算并检查支架的中心位置。（5）当墩台两端高程不同时，且沿桥向有纵坡时，支座高程应符合设计规定。（6）梁、板浇筑时，必须注意使梁、板准确就位，紧贴支座。如梁、板未及时就位，必须吊装就位，不得用撬棍移动梁、板。 2、连续端板式橡胶支座安装工艺要求将轴承支撑垫石顶表面清洗干净晾干。重新测试支垫垫层石的平面高程，使梁端两支座在同一平面内。轴承位置中心线应根据设计图纸标注在支撑垫石上，安装后梁和板宽度中心线和中心线也标记。十字交叉中心线也标记在橡胶支座上，支座放置在支撑垫石上，使支座中心线与垫层中心线重合。最后，需要在橡胶支座上覆盖大于支座平面每侧5cm的预埋钢板，厚度为1cm。预埋钢板的上表面焊接有12U型锚固钢筋，钢板的连续端28mm，主钢筋焊接牢固，支撑钢板作为现浇段梁底模板的一部分进行处理 一， 原材料进厂的质量控制 所有原材料进厂后进行试验，合格后方可在仓库使用。由于条件有限，一些原材料可能无法进行全面测试。在这种情况下，可以使用实验方法(排除方法)。当其他材料合格时，只有一种材料是要测试的材料。根据原配方，可以进行试验，以确定硫化的化合物是否合格。此外，保持一个稳定的供应商，坚持质量稳定的固定制造商的长期采购，不经常改变，也有助于最终产品的质量保证。 聚四氟乙烯板进厂后，除了尺寸检测，必须注意如何激活过程的质量。在机械测试，要注意环境温度在规定范围内，温度对测试结果的影响是非常大的。此外，聚四氟乙烯板激活，长期储存，特别是曝光，它激活了很大的影响，因此，要随时根据生产需要采购小批量，避免了激活失败存放太久。 对于加劲钢板，除了尺寸要求外，还必须对其力学性能进行测试。不合格的，热处理合格后退回或重新使用。 第二，生产过程的质量控制。 1，配方设计 许多规范板轴承，并且经常非标产品，外形尺寸太小，力学性能测试，以确保支持不同形式的因素是合格，单式是难以实现的。常检测压缩弹性模量和各正和负边缘，的的弹性剪切模量即压缩（或剪切）改性剂，甚至超出了可接受的范围，剪切（或压缩）更负的情况下甚至超越的界限在可接受的范围的边界，这不能被调整支撑硬度不仅解决应式中的不同形式的因素来调整。对于成熟和稳定的原材料制剂可以直接制备的制剂和方法的第一件进行验证，通过大量生产后。对于新配方和未经验证合格的原料，首先必须通过测试，经过第一条核实后确认，然后胜任大规模生产。 2，生产过程 （1）钢板下料应符合尺寸要求。尺寸小则降低支架的承载能力；尺寸过大则降低侧保护层的厚度，易产生露铁，使用中的侧保护层易产生老化裂纹
