产品介绍： PE给水排水管是技术成熟的给水排水管系列产品,在国内外已经获得广泛应用。产品有铸铁管无以比拟的长久寿命,耐腐蚀等优点;在施工上更有重量轻,便于搬运安装以及连接简易等特点,广泛应用于民用建筑排水排污,化工排水排污,排雨水等领域。
PE给水排水管管材、管件复合GB/T13663.2—2018和GBT/T13663.3—2018的标准要求。产品有直管,扩直扣管和扩凸口管三种形式,可使用多种管道连接方式。本公司生产的管材规格齐全,管件配套完备,可以满足各种设计要求。
产品特点1、管材表面硬度和抗拉强度高,管道安全系数高。2、抗老化性能好,正常使用寿命可达50年以上。3、管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良,适用于工业污水排放及输送。4、管道磨阻系数小,水流顺畅,不易堵塞,养护工作量小。5、材料氧指数高,具有自熄性。6、管道线膨胀系数小,受温度影响变形小,导热系数和弹性模量小,与铸铁排水管相比抗冻性能优良。7、管道,管件连接可采用粘接,施工方法简单,操作方便,安装功效高。
产品规格1.管材规格：dn20,dn25,dn32,dn40,dn50,dn63.....500,560,630,710,800,900,1600(mm).
2.管材颜色：黑色或黑色带蓝线。
3.管材压力：PN0.6Mpa、PN0.8Mpa、PN1.0Mpa、PN1.25Mpa、PN1.6Mpa。
4.管材长度：6米/根，其他长度可由供需双方协商决定。
产品应用范围：主要有市政埋地供水，建筑给(排)水，农田灌溉，水景工程等。工业与民用建筑室内外排水管道工程,连续排放生活污水温度不大于40摄氏度,瞬间排放污水温度不大于80摄氏度,以及对于管材不起腐蚀作用的工业废水均可使用。
钢骨架塑料复合管的特点 钢骨架塑料复合管连接方式
钢骨架塑料复合管，是一种供水输气的先进管材，以高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，制作而成。今天小编就给大家介绍一下它的特点和连接方式。
钢骨架塑料复合管的特点
1、抗腐蚀性强。管材本身使用的是高密度聚乙烯，有着优良的抗腐蚀能力，不需做防腐处理，对非强氧化性碱、酸和有机溶剂介质，有着极好的耐腐蚀性，尤其适用在市政埋地给水管网、石油、港口码头、食品、机场、电厂、化工等行业。
2、耐磨性好。正因为管材本身制造使用的是高密度聚乙烯，其耐磨性必然是很强的，是钢管的6到7倍，在医药、煤炭、石油及化工等行业，有着非常广阔的应用前景。
3、内壁光滑，输送阻力小，抗结垢能力强。钢骨架塑料复合管的制造工艺，采用的是内外定型工艺，内壁比钢管要光滑，当量粗糙度为0.08μm，而钢管内表面当量粗糙度为0．20μm在同等条件下，流量要比钢管高出3倍以上，抗结垢能力比钢管高出20倍以上，非常适合用在水质比较硬的地区输送水介质。
钢骨架塑料复合管连接方式
连接方式有“法兰连接、电热熔连接”两种。电热熔连接是把复合管承插到电热熔管件之中，让预埋在管件内表面的电热丝通电，让其发热。先让管件内表面融化，熔体产生，经融化膨胀，充满管件的间隙，直到管材的外表也产生熔体。两种熔体相互混合在一起，等待冷却成型以后，管件和管件则能更紧密的连接为一体。电热熔连接方式的特点是，施工简单，速度快，能够实施连接安装组对，进行统一焊接，且焊接可靠性高，同其它的连接方式比较而言，强度与密度性更佳。
钢丝网骨架聚乙烯复合管也称：钢丝网管、钢丝网骨架塑料复合管、钢骨架增强塑料复合管、钢骨架管、钢骨架塑料复合管、PSP管、SRTP管、STSCP管、SPE管。钢丝网骨架聚乙烯复合管分三层结构，即芯管、钢丝层、外PE层。其中芯管和钢丝缠绕层是用于承受管材内压，外PE层主要是用于焊接连接。钢丝网骨架聚乙烯复合管也称：钢丝网管、钢丝网骨架塑料复合管、钢骨架增强塑料复合管、钢骨架管、钢骨架塑料复合管、PSP管、SRTP管、STSCP管、SPE管。
钢骨架塑料复合管与钢丝网骨架PE管的比较
钢骨架聚乙烯塑料复合管是按照GB/T32439-2015标准制造的管材，钢丝网骨架PE管，其全名是钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是按照按照CJ/T189-2007标准制造的管材。尽管这两种管材都属于钢塑复合管道，但实际上从成型方式到产品特点，这两种管材有着很大的区别，具体的对比如下：
一、成型方式及管材特点
1、钢骨架塑料复合管：钢网焊接与塑料挤出同步进行，管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体，钢丝与塑料间无明显界面，总体结构类似于钢筋混凝土，两种材料完全复合为一体，管材各部分的质量均一、稳定，不存在脱层隐患。
2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：先挤出内层塑料，再在成型的内层塑料管的外壁上涂敷一层热熔胶再进行钢丝缠绕，随后再涂敷一层热熔胶，最后挤出外层塑料的多次成型的方式。管材层与层之间有着明显的界面，易脱层，脱层后的管材内部的钢丝缠绕层与塑料层部分分离，在输送腐蚀性介质的情况下会对钢丝层造成严重腐蚀，使管材的承压主体受到破坏，由于钢丝层被腐蚀后的剩余塑料部分的承压能力很低，即使在较低的压力下也有可能出现爆管现象。即便不存在腐蚀问题，由于在管端部分的钢丝无固定（粘接效果不好），在压力的作用下会使钢丝在塑料层间滑动，造成管端部分不再有钢丝增强，成为局部壁厚很薄的纯塑管，在此部分极易出现爆管。
二、钢骨架塑料复合管与钢丝网骨架PE管的管材结构
1、钢骨架塑料复合管：管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体（如同钢筋混凝土的结构形式），两种材料完全复合为一体，因为钢丝的表面非常光滑、无棱角，在成型过程中塑料的流动阻力小、挤出均匀，所以管材各部分的质量均一、稳定。由于是焊接成网，骨架的网格间距一致，结构稳定，对塑料的支撑作用强。
2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：缠绕成型的钢丝网在热熔胶的作用下与内外层塑料粘接在一起，由于聚乙烯材料本身难粘的特性，粘接效果一般，由于是多次成型，管材的质量均一性较差。由于钢丝只是缠绕在一起，没有经过焊接，钢丝网的网格间距分布不均，结构不稳定，钢丝间距大的地方管材局部强度很低。由于钢网对塑料的支撑作用差，管材端部的收缩严重。
三、管件配套
1、钢骨架塑料复合管：所有的管件包括电熔套筒、弯头和三通等，内部均有作为增强部分的钢骨架，与管材配套性好，管路系统的耐压能力与耐温性能一致，且管材和管件的尺寸一致性好。
2、钢丝网骨架PE管：一般采用无骨架的纯塑料管件与管材配套，管件的压力等级低于管材本体或由于管件的壁厚大造成管件部分的通径缩小。同时无骨架的管件（含电熔套筒）耐压力及耐温性能明显低于管材，管材连接处及管件处易断裂。
四、焊接方式
1、钢骨架塑料复合管：采用带加强骨架的满布线电熔套筒进行焊接，焊接面积大，可靠性高。
2、钢丝网骨架PE管：一般采用配套的纯PE电熔套筒连接，无增强骨架，电熔为中间跳线方式，焊接面积小，可靠性低。
五、尺寸标准
1、钢骨架塑料复合管：采用内径标称，计算流量时科学合理。在与泵、阀等连接时内径一致性好。管材和管件的内径差别很小，流动阻力小。
2、钢丝网骨架PE管：采用外径标称。在与泵、阀等连接时内径差别较大，需要较多的采用变径管件，增加了连接件及泄漏隐患。
六、端部处理方式
1、钢骨架塑料复合管：每根管材均用注塑的方式对管材端面进行加工，由于是机械模压成型，端头的连接质量可靠，密封性能好。
2、钢丝网骨架PE管：先用注塑的方式生产用来密封的塑料环，再用胶粘或焊接的方式将密封环与管材本体进行连接。此方法生产效率较高，但质量保障的难度较大，易在封口处出现渗漏。钢丝网骨架聚乙烯复合管也称：钢丝网管、钢丝网骨架塑料复合管、钢骨架增强塑料复合管、钢骨架管、钢骨架塑料复合管、PSP管、SRTP管、STSCP管、SPE管。
钢骨架塑料复合管与钢丝网骨架PE管的比较
钢骨架聚乙烯塑料复合管是按照GB/T32439-2015标准制造的管材，钢丝网骨架PE管，其全名是钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是按照按照CJ/T189-2007标准制造的管材。尽管这两种管材都属于钢塑复合管道，但实际上从成型方式到产品特点，这两种管材有着很大的区别，具体的对比如下：
一、成型方式及管材特点
1、钢骨架塑料复合管：钢网焊接与塑料挤出同步进行，管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体，钢丝与塑料间无明显界面，总体结构类似于钢筋混凝土，两种材料完全复合为一体，管材各部分的质量均一、稳定，不存在脱层隐患。
2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：先挤出内层塑料，再在成型的内层塑料管的外壁上涂敷一层热熔胶再进行钢丝缠绕，随后再涂敷一层热熔胶，最后挤出外层塑料的多次成型的方式。管材层与层之间有着明显的界面，易脱层，脱层后的管材内部的钢丝缠绕层与塑料层部分分离，在输送腐蚀性介质的情况下会对钢丝层造成严重腐蚀，使管材的承压主体受到破坏，由于钢丝层被腐蚀后的剩余塑料部分的承压能力很低，即使在较低的压力下也有可能出现爆管现象。即便不存在腐蚀问题，由于在管端部分的钢丝无固定（粘接效果不好），在压力的作用下会使钢丝在塑料层间滑动，造成管端部分不再有钢丝增强，成为局部壁厚很薄的纯塑管，在此部分极易出现爆管。
二、钢骨架塑料复合管与钢丝网骨架PE管的管材结构
1、钢骨架塑料复合管：管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体（如同钢筋混凝土的结构形式），两种材料完全复合为一体，因为钢丝的表面非常光滑、无棱角，在成型过程中塑料的流动阻力小、挤出均匀，所以管材各部分的质量均一、稳定。由于是焊接成网，骨架的网格间距一致，结构稳定，对塑料的支撑作用强。
2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：缠绕成型的钢丝网在热熔胶的作用下与内外层塑料粘接在一起，由于聚乙烯材料本身难粘的特性，粘接效果一般，由于是多次成型，管材的质量均一性较差。由于钢丝只是缠绕在一起，没有经过焊接，钢丝网的网格间距分布不均，结构不稳定，钢丝间距大的地方管材局部强度很低。由于钢网对塑料的支撑作用差，管材端部的收缩严重。
三、管件配套
1、钢骨架塑料复合管：所有的管件包括电熔套筒、弯头和三通等，内部均有作为增强部分的钢骨架，与管材配套性好，管路系统的耐压能力与耐温性能一致，且管材和管件的尺寸一致性好。
2、钢丝网骨架PE管：一般采用无骨架的纯塑料管件与管材配套，管件的压力等级低于管材本体或由于管件的壁厚大造成管件部分的通径缩小。同时无骨架的管件（含电熔套筒）耐压力及耐温性能明显低于管材，管材连接处及管件处易断裂。
四、焊接方式
1、钢骨架塑料复合管：采用带加强骨架的满布线电熔套筒进行焊接，焊接面积大，可靠性高。
2、钢丝网骨架PE管：一般采用配套的纯PE电熔套筒连接，无增强骨架，电熔为中间跳线方式，焊接面积小，可靠性低。
五、尺寸标准
1、钢骨架塑料复合管：采用内径标称，计算流量时科学合理。在与泵、阀等连接时内径一致性好。管材和管件的内径差别很小，流动阻力小。
2、钢丝网骨架PE管：采用外径标称。在与泵、阀等连接时内径差别较大，需要较多的采用变径管件，增加了连接件及泄漏隐患。
六、端部处理方式
1、钢骨架塑料复合管：每根管材均用注塑的方式对管材端面进行加工，由于是机械模压成型，端头的连接质量可靠，密封性能好。
2、钢丝网骨架PE管：先用注塑的方式生产用来密封的塑料环，再用胶粘或焊接的方式将密封环与管材本体进行连接。此方法生产效率较高，但质量保障的难度较大，易在封口处出现渗漏。
