有机硅耐高温涂料
一、组成：是以环氧改性有机硅树脂为成膜基料，加入耐热颜填料，特种添加剂，经先进工艺制备而成的双组分耐热防腐涂料，有底漆、中涂漆、面漆。
二、性能特点：
1、耐热可达300℃，涂层的耐热性能与防腐性能均优。
2、防腐性能好，涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐水性能优，耐
天然大气和工业大气腐蚀性能好、耐温性、防潮性、电绝缘性，耐药品性，耐溶剂均好。
3、耐侯性较好。涂层的色泽鲜艳丰满，其保光性耐侯性，远远超过环氧型重
防腐涂料和沥青类重防腐涂料。
4、使用方便，常温固化，不受场地环境限制，使用时间亦不受限制，涂层可
常温固化，也可烘干（140-160℃，1-2hr），如果涂料太稠，可用专用稀释剂稀释。
三、适用范围：适用于冶金、机械，采暖行业钢结构的耐热达300℃以内的防腐涂
装，可与无机富锌底漆配套使用，也可用于钢结构，构筑物、管道、锅炉、机械、
仪表、家俱、轻工产品等防腐。
施工方式
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂
涂层性能
附着力(划格)1、1、1
GB/T9286-1998
耐冲击性cm50、50、50
GB/T1732-1993
柔韧性1、1、1
GB/T1731-1993
耐盐水性5%，24小时
15天不起泡，不生锈
GB/T1763-1989
耐热性能℃
300℃
GB/T1735-1989
五、施工方法：
1、配制方法：将涂料搅拌至桶底无沉积物，按涂料：固剂=10：1（重量比）的化例，在搅拌状态加入固化剂，并混合均匀即可。
2、表面处理要求，采用机械除锈，手工除锈和化学处理均可，要求达到无油污、无锈蚀、无异物、干燥清洁即可。
3、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂、每道干膜厚度应为50um左右，手工刷涂每道厚度均为45um。
4、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境，涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状，表面积大小等影响，一般消耗涂料量为0.15kg/m2。
5、涂装间隔：环境温度在10-25℃时，涂装间隔为24-48小时，环境温度在25℃以上时为20小时。
6、工具情况：用高温专用稀料清洗。
7、涂层养护：后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时须自然固化7-10天，10℃以下时适当延长。
8、有效期为10个月，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
