系统简介：
TK-1000烟气排放连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫（SO2)浓度、氮氧化合物(NOx)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)、湿度等参数的测量。其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮；可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网，根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数，甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，保证监测数据的准确性。气体分析采用的是非分散红外吸收法；含氧量的监测采用寿命可达十年的顺磁氧分析仪器。
一台控制计算机可以同时与多个（*多时可达8个监测点）在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过电话线、GPRS、CDMA、VPN等多种形式与上级环保部门联网。
应用范围：
火力发电厂、垃圾焚化厂、水泥工业、化学工业、石油工业、钢铁企业、各种工业锅炉、各种工业窑炉，其它工业过程中产生污染气体的固定排放源。
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系统组成：
·气体分析仪
·颗粒物分析仪
·温度、压力、流速监测仪
· 样气采集系统
·样气预处理系统
·保护反吹系统
·自动标定系统
· 系统控制与数据采集系统
系统特点：
运行稳定
本套系统具有良好的除水、除尘功能，为系统长期安全、稳定地运行提供了保证。
只须一个分析单元即可实现对4种烟气成份的连续监测
可以同时与多个测量点相连，实现多点多参数同时测量，只需一个分析单元即可实现对*多4种烟气成分的监测，包括NOx、SO2、CO和O2（可根据用户需求选择测量参数）。将多个监测项目的监测功能集成在一个分析单元内，体现了当今烟气连续监测系统的发展方向。
完善的软件支持
具有友好的界面，支持多线程功能和联机帮助，并且在断电或系统出现死机时，软件可以自动回到原来的运行状态，系统继续运行并且数据不丢失。
模块化设计
当系统需要增加测量气体参数时，可以*大限度地利用现有的分析仪器资源，为今后的扩展提供了一个开放的平台。维护简单，费用低。
多选择性
可以满足高、中、低端用户的不同需要，我们有可以实现在1200度高温条件下（冶金、水泥行业）进行在线监测的系统，也有可以专门用于垃圾焚烧炉（包括医用垃圾）的在线监测系统（除上述参数外还可以测定汞蒸汽浓度和二恶英），还有用于监测脱硫脱氮效率的在线监测系统。
在线自动标定功能
本系统具有自动标定功能并自带标准气，只要预先设定自动标定时间间隔，就可以做到自动标定。
远程监控
系统具有接受远程指令的功能，可以通过电话线或GPRS或CDMA与系统连接，输入正确的口令，便可接受远程指令并根据指令进行动作，然后将有关的信息传输给指令发出点，为远程诊断和查询提供了方便。
支持一托二
硬件和软件支持一托二的安装，采用PLC方案控制，具有很好的稳定性、可靠性。软件功能完善，可以输出并显示多个测量点的参数、曲线以及多种数据的比较，监测结果一目了然。
特点：
完善的设计及相匹配的软件技术以及可靠的安全保护措施，能在高温、高粉尘气体取样条件下长期连续地安全运行。
有"手动"和"自动"两种工作模式，能自动分析、方便维护。
反吹单元设计周到，适应高粉尘浓度的气体取样。
影响分析系统长期稳定使用的关键器件主要有分析仪器、阀、泵，关键器件全部采用进口件。
系统的安装布局及模块化结构设计、使气路短捷简单。管接头采用我公司高密封性气路接头，标准化通用化程度高，方便维修。
与脱硫脱硝自控实施闭环控制，减少客户原材料浪费。
CEMS在线分析的可靠性，主要决定于测量仪表及样品处理系统的设计选型及配置，测量仪表及系统部件的选型必须适用、可靠，材质必须满足防腐蚀要求。例如，与烟气接触的管道及部件必须选用耐腐蚀的聚四氟乙烯或316不锈钢材质，探头、取样泵、除湿器等必须耐腐蚀。系统安装调试中，特别注意确保烟气采样、传输中要加热保温在烟气露点之上，同时要保证烟气除湿过程的快速除水，避免被测组分被水分吸收而流失，以确保样气的真实性。
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