高强无收缩灌浆料
北京荣达信新技术有限公司
特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
·可以在-15℃以上环境温度施工
用途
·CGM-1灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·CGM-2灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
·
技术参数
项 目 CGM-1 CGM-1 CGM-2 HGM-4
流动度（坍落度）
与时间关系 初始值 ≥290mm ≥340mm ≥650* ≥300mm
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抗压强度与
时间关系 2h抗压强度 ------ ------ ------- ≥20Mpa
1d抗压强度 ≥20Mpa ≥20Mpa ≥20Mpa ≥35Mpa
3d抗压强度 ≥40Mpa ≥45Mpa ≥40Mpa ≥45Mpa
28d抗压强度 ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa
膨胀率与
时间关系 3h竖向膨胀率 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
注：执行标准：GB/T50448-2008
荣达信®牌高强无收缩灌浆料（CGM-1）
施工
·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·参数计算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制备：
采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
·灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
荣达信高强无收缩灌浆料（CGM）
·注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
结构加固注意事项：
1模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（或用灌浆料干粉），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
2灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
3当加固柱子宽度大于50CM时，可分纵向批次施工，每浇注50CM左右进行下一道工序，加固宽度小于50CM时可一次浇灌完成。
·养护
冬季施工要求
1、灌浆基础表面处理：施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除基础表面浮水，进行灌浆操作。
2、灌浆料拌合，应采用30℃--50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。
3、当温度-15℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护
（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以CGM-J为例）
日气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（h）
-15~0℃ ≥96h ≥10h
0~5℃ ≥72h ≥10h
5~15℃ ≥48h ≥7h
≥15℃ ≥24h ≥7h
包装储存
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。
