工作原理:埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件,防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力,在输送物料过程中,刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力,这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
爬坡上料机,必须及时汇报处理后,才准正式开动。
埋刮板输送机用途是什么?
通用型埋刮板输送机可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。
可输送物料:碎煤、碎粉、碎炉潭、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、碳酸氢铵、尿素、氯化铵、苏打粉、硫铁矿潭、塑料单体、活性炭、固体农药、焦炭粉、石灰石粉、铬矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、石英砂,烧结返矿、水泥、粘土粉、陶土、黄砂、铸造旧砂、小麦、大豆玉米、菜籽、米、糖、淀粉、谷物类、谷物麦、木片、竹片、锯床等,埋刮板输送机用于锅炉房上煤及输送谷物类(如小麦、玉米、大豆等)和轻物料类(如木片、锯床等)。
怎样解决刮板输送机存在的缺陷
刮板输送机的日常维护:
根据刮板输送机的结构特点,结合实际经验,日常维护应从九个方面进行:
1.经常检查运转是否正常,是否有不正常的噪声,发现故障应及时停车排除。
2.运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内,以免损坏机器。
3.定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器。
4.检查链条销子是否断裂或松出,及时更换或修复;检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。
5.检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。
6.严格按照制造商的产品说明书,定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
7.定期检查所有安全保护装置,确保它们能可靠工作。
8.定期检查所有螺栓联接的紧固程度,如发现松动应及时拧紧。
9.经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
对于刮板输送机来说,保持合适的链条张紧度是关键的日常维护工作之一。刮板输送机链条既不能太紧也不能太松,刮板输送机链条过紧易引起过早磨损,以及链条、链轮和轴承等问题,链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果刮板输送机链条不够紧,它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。
当刮板输送机正常运转时,刮板输送机链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间,一般应该有6.35~12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机,当链条从头部齿轮下来时,应该有少许链条垂度,一般是12.7~25.4 mm。刮板输送机链条运转一段时间后,会慢慢变长或下垂,刮板有可能绊住导轨或托链槽,因此要经常检查,防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性,但是必须经常维护和保养,才能保证它的有效运转。
刮板输送机怎么使用和维护?
(1)刮板输送机开始投人运转期间,应注意检查刮板链的松紧程度,因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机,数一数松弛链环数目,如有两个以上完全松弛的链环时,则需要重新紧链。
(2)工作面要保持直线。若工作面不直,会使两条链的张力不等,将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。
(3)输送机的弯曲要适宜,不要出现“急弯”,应使弯曲部分不小于八节溜槽,推移时要注意前后液压千斤顶互相配合,避免出现急弯。否则会引起溜槽错口,造成断链掉链事故,要特别注意输送机停车时不能推移。
(4)输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制,它只能适应在垂直方向3'的变化,因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转,可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。
(5)在进行爆破时,必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时,应制定安全措施,以免造成人身事故。
(6)过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲,有折曲时应用木板垫好。
(7)特别注意联轴节振动情况,在输送机启动时检查液力联轴节振动情况,为了保护良好的散热条件,应经常清理保护盖板
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