钢套钢蒸汽保温管生产工艺

疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

蒸汽供热系统的吹洗以蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气。压缩空气的冲洗压力按设计确定。

吹洗的过程除了将疏水器、回水器卸除以外，其它程序均与热水系统冲洗相同。

用蒸汽吹洗时，排出的管口方向应朝上或水平侧向，并有安全防护设施。

冲洗和吹洗中应达到管路畅通和无堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水)洁净为合格。

蒸汽系统采暖管道用蒸汽吹洗时，为防止管道由于转变温度产生脆裂等缺陷，应缓慢依次对管道升温，恒温1h左右后再进行吹洗。然后自然降温至室温，再升温暖管，达到蒸汽恒温进行二次吹洗，直到按规定吹洗合格为止。

采用蒸汽或压缩空气吹洗管道时，被吹洗管道的出口，可设置一块刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上无锈蚀及杂物为合格。

1．质量标准及通病防治措施

5．1质量标准

5．1．1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

5．1．2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

5．1．3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。

5．1．4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。

5．1．5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

5．1．6蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

5．1．7管道的坡度应符合设计要求。

5．1．8碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2—3扣。

5．1．9碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

5．1．10减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。

5．1．11管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

5．1．12管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。