钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。 3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。聚氨酯保温成型(III部分)：采用内定径一步法，外防护聚乙烯经专用T型模头呈管状熔体挤出，通过内定径装置冷却定型后成为塑料外套管。同时在外套管与钢管之间的环形空间内连续喷注聚氨酯发泡液，反应发泡固化后形成保温层，实现了泡沫与管壳均在常压下成型。 三层PE防腐外保温成型的工艺过程如图2进行泡沫夹克防腐管生产，首先在三层PE生产线上进行防腐层的成型，泡沫夹克保温层的成型则通过转换后的生产线进行，形成完整的钢管防腐保温层所示。
上述防腐保温成型是一个复合工艺过程，并且可以连续生产，其实际上由3个独立的生产线组成：抛丸除锈生产线、三层PE防腐成型生产线、泡沫夹克内定径一步法生产线。此生产线的优点是可以完成钢管防腐保温的连续成型，缺点是设备投资大，占用场地大，容易造成资源浪费。就是因为它们采用了不同的外防腐层。 聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)
